制造企業(yè)生產(chǎn)過程的檢驗內(nèi)容
一、首件檢驗
首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設備等）對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。進行首件檢驗的目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。
（1）操作者
首件檢驗由操作者、檢驗員共同進行。操作者首先進行自檢，合格后送檢驗員專檢。
（2）要求
① 檢驗員按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標示，并保留至該批產(chǎn)品完工。
② 首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。
③ 首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要保留必要的記錄，例如填寫“首件檢驗記錄表”（見表1）。
表1 首件檢驗記錄表
| 制造單位 | 產(chǎn)品編號 | 產(chǎn)品名稱 | 日期 | ||||
| 首件類型 | □新產(chǎn)品 □新訂單 | 制造命令號碼 | |||||
| 首件數(shù)量 | 制造責任人 | ||||||
| 品管檢驗判定 |
主管： 檢驗： |
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| 開發(fā)檢驗判定 |
主管： 檢驗： |
||||||
| 結(jié)論 |
|
||||||
④機加工、沖壓、注塑過程中一般要實施首件檢驗，流水線裝配過程一般不實施首件檢驗。
二、巡回檢驗
（1）內(nèi)容
巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗。它不僅要抽檢產(chǎn)品，還須檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E——人、機、料、法、環(huán)境）。
巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查內(nèi)容包括以下幾方面:
① 當操作人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無及時實施。
② 設備、工具、工裝、計量器具在日常使用時，有無定期對其進行檢查、校正、保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。
③ 物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良。
④ 不合格品有無明顯標志并放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
⑤ 工藝文件（作業(yè)指導書之類）能否正確指導生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。
⑥ 產(chǎn)品的標志和記錄能否保證可追溯性。
⑦ 生產(chǎn)環(huán)境是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。
⑧ 對生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。
⑨ 員工能否勝任工作。
⑩ 生產(chǎn)因素變換時（換活、修機、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗證等。
（2）要求
① 檢驗人員應按照檢驗指導書規(guī)定的頻次和數(shù)量進行檢驗，并做好記錄，如表2所示。
表2 巡檢表
| 拉臺號： 班次： 組長： 日期： | |||||||||||||
| 本班生產(chǎn)工單 | 序號 |
生產(chǎn) 時間 |
工單 編號 |
產(chǎn)品/工模編號 |
產(chǎn)品 名稱 |
裝潢 | 顏色 |
工單 數(shù)量 |
生產(chǎn) 數(shù)量 |
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| 檢查時間 | |||||||||||||
|
巡 回 檢 查 記 錄 |
來貨與工單核對 | ||||||||||||
| 模/夾具確認 | |||||||||||||
| 工藝參數(shù)核對 | |||||||||||||
| 設備運行狀態(tài) | |||||||||||||
| 有無QC簽辦 | |||||||||||||
| 貨品標示 | |||||||||||||
| 貨品擺放 | |||||||||||||
| 不合格品標示 | |||||||||||||
| 不合格品隔離 | |||||||||||||
| 員工作業(yè)狀態(tài) | |||||||||||||
| 環(huán)境保護狀態(tài) | |||||||||||||
| 品質(zhì)可否接受 | |||||||||||||
|
不 合 格 處 理 |
序號 | 時間 |
不合格項目 及說明 |
生產(chǎn)部簽認 |
不合格 處理 |
改善結(jié)果確認 | 備注 | ||||||
備注：在巡檢記錄欄內(nèi)，打“√”表示合格；打“×”表示不合格。
（3）問題的處理
在巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時指導作業(yè)者或聯(lián)系有關(guān)人員加以糾正。問題嚴重時，要適時向有關(guān)部門發(fā)出糾正和預防措施要求單，要求其改進。
三、在線檢驗
（1）含義
在流水線生產(chǎn)中，完成每道或數(shù)道工序后所進行的檢驗稱為在線檢驗，一般要在流水線中設置幾道檢驗工序，由生產(chǎn)部門或品管部門派員在此進行在線檢驗。
（2）檢驗工序的設置
設置檢驗工序應該考慮以下因素。
① 全部質(zhì)量特性重要性分級為A級的質(zhì)量特性和少數(shù)為B級的質(zhì)量特性以及關(guān)鍵部位，如表3所示。
表3 特性分級定義
| 特性分級 | 分級定義 |
| 1級特性（關(guān)鍵特性） | 如果超過規(guī)定的特性值要求，將直接影響產(chǎn)品的安全性或?qū)е庐a(chǎn)品整體功能喪失 |
| 2級特性（重要特性） | 如果超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失 |
| 3級特性（次要特性） | 如果超過規(guī)定的特性值要求，將會出現(xiàn)產(chǎn)品功能逐漸喪失 |
②工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目。
③內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題多的薄弱環(huán)節(jié)。
（3）實施檢驗
① 須以文件形式明確質(zhì)量控制點，可以用工藝流程圖或“檢驗工序明細表”等文件形式明確檢驗工序，確定需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特性。
② 編制檢驗工序作業(yè)指導書及有關(guān)表格。
③ 做好檢驗工序所用的檢測設備的維護保養(yǎng)工作。
④ 檢驗工序的員工必須經(jīng)過培訓，考核合格后持證上崗。
⑤ 檢驗是否規(guī)定對質(zhì)量控制點進行連續(xù)監(jiān)控的方法和要求。檢驗人員要按規(guī)定實施監(jiān)控，并做好各類記錄。
（4）問題的規(guī)定處理
企業(yè)應在檢驗作業(yè)指導書中就發(fā)現(xiàn)的問題及其處理方式作出規(guī)定，例如可以規(guī)定不合格率超過一定數(shù)值，品質(zhì)工程師就應該通知生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，直到問題解決等。
四、完工檢驗
完工檢驗是指對全部加工活動結(jié)束后的半成品、零件進行的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成，檢驗結(jié)果是否符合要求，即對前面所有的檢驗數(shù)據(jù)進行復核。
（1）要求
應該按照作業(yè)指導書、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗工作，嚴格禁止把不合格品投入裝配。
（2）重點
① 核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量完成的工件中，有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入，必要時采取糾正和預防措施，以防止問題再次發(fā)生。
② 核對被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。
③ 復核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應予以特別的注意。
④ 被檢物應有的標志是否齊全。
五、末件檢驗
末件檢驗是指在依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，在批量加工完成后對加工的最后一件或幾件進行檢驗驗證的活動。
末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行，檢驗合格后，雙方應在“末件檢驗記錄表”上簽字，并把記錄表和末件實物（大件可只要檢驗記錄）拴在工裝上。 ?
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