掌握設(shè)備使用與維護(hù)的基本技能，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)
設(shè)備管理是指設(shè)備一生全過程管理，包括設(shè)備引進(jìn)階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用管理、維護(hù)管理、潤(rùn)滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺(tái)帳、檔案、資料管理）、技術(shù)改造管理等內(nèi)容。
二、設(shè)備操作員的要求：
1. 操作人員應(yīng)通過崗位培訓(xùn)考核等，對(duì)所使用的設(shè)備做到“四懂（懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途）”“三會(huì)（會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）”做到持證上崗、持證操作。
2. 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、啟動(dòng)、運(yùn)行與停車。
3. 必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
4. 認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6. 保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。
7. 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班班長(zhǎng)及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。已處理或未處理的缺陷均需記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交代清楚。
三、優(yōu)秀作業(yè)人員具備的條件：
（一）設(shè)備使用要求：
1. 發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助設(shè)備維修予以消除。
2. 所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 未經(jīng)設(shè)備管理部批準(zhǔn)，不得將設(shè)備上的配套件拆件使用。
（二）設(shè)備保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)：
（密封點(diǎn)泄漏的檢查）設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏、無痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位用薄紙片測(cè)試，應(yīng)無吸附的感覺；所有排污、沖水及生活用水的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)下不漏水、不漏氣視為不漏。
巡檢包括內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備運(yùn)行使用情況；聽設(shè)備運(yùn)行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲。看溫度、壓力、流量、液位等控制計(jì)量系統(tǒng)及自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置的工作情況。
2. 檢查傳動(dòng)皮帶、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。
3. 檢查安全保護(hù)罩、防護(hù)欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好。
4. 檢查安全裝置、制動(dòng)裝置、事故報(bào)警裝置、停車裝置是否良好。
5. 檢查設(shè)備及工藝管路的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄露情況。
6. 檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動(dòng)，或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)
7. 檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤(rùn)滑及振動(dòng)情況。
8. 通過上述一系列的檢查，使所有的偶發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立即查清原因，及時(shí)調(diào)整處理，盡快使機(jī)器設(shè)備恢復(fù)正常功能與安全運(yùn)行。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做緊急處理。并向車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備維修人員及時(shí)報(bào)告，同時(shí)將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在操作記錄上。
四、設(shè)備管理工作內(nèi)容：
1. 定期做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，這是更全面、更徹底的維護(hù)性活動(dòng)。根據(jù)保養(yǎng)工作量的大小和實(shí)施人員的不同，一般把定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。二級(jí)保養(yǎng)屬于修理范疇，一級(jí)保養(yǎng)時(shí)以設(shè)備操作人員為主、維修工人輔助和配合的維修性活動(dòng)。
2. 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄和日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、缺陷記錄、事故記錄及操作日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
五、設(shè)備的合理使用：
就是使設(shè)備既不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，又不能長(zhǎng)期地處理低負(fù)荷、低效率的狀態(tài)下使用。
1. 根據(jù)設(shè)備特性，合理安排工作負(fù)荷。
（1）加工對(duì)象與設(shè)備的制造能力相符；
（2）工作負(fù)荷與設(shè)備承受能力相符；
（3）使用與維修保養(yǎng)并舉；
（4）提高設(shè)備的利用廣度，充分利用設(shè)備的可能工作時(shí)間，不讓設(shè)備閑置。
（5）提高設(shè)備的利用強(qiáng)度，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出盡可能多的合格產(chǎn)品。
2. 提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)是合理使用的基本保證。
設(shè)備的使用時(shí)期是設(shè)備一生中最長(zhǎng)的時(shí)間，在這漫長(zhǎng)的使用過程中，操作工的技術(shù)水平和維護(hù)保養(yǎng)水平，對(duì)設(shè)備的使用壽命影響最大，不僅影響設(shè)備效能的發(fā)揮，而且常因操作不當(dāng)而使設(shè)備遭到不應(yīng)有的損壞。因此合理使用設(shè)備必須抓住對(duì)操作人員的培訓(xùn)、考核環(huán)節(jié)，提高操作人員的操作、維修、保養(yǎng)水平。
六、操作人員培訓(xùn)管理：
（一）操作人員的教育培訓(xùn)和考核
新進(jìn)員工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，老員工調(diào)任新設(shè)備操作前也要進(jìn)行安全技術(shù)與業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)應(yīng)知、應(yīng)會(huì)考核合格后發(fā)給操作證。才能憑證操作設(shè)備。
（二）應(yīng)知、應(yīng)會(huì)培訓(xùn)和考核內(nèi)容
（1）設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、傳動(dòng)系統(tǒng)及性能；
（2）設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及正確的潤(rùn)滑冷卻方法；
（3）設(shè)備各部位的儀表、安全裝置和附件的作用及其正確使用方法；
（4）設(shè)備的最高負(fù)荷能力及安全限量；
（5）設(shè)備的操作規(guī)程、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)要求、點(diǎn)檢部位及檢查方法；
（6）設(shè)備的應(yīng)急處理；
（7）應(yīng)知考核合格后。再由熟練的操作人員帶領(lǐng)一段時(shí)間應(yīng)會(huì)操作，經(jīng)考核合格后發(fā)給操作證。
（8） 特種設(shè)備的操作人員還必須經(jīng)過市安全管理監(jiān)督局的培訓(xùn)，領(lǐng)取特種設(shè)備操作證后才能操作設(shè)備。
設(shè)備使用應(yīng)具備的能力：
七、“三好”、“四懂”、“四會(huì)”和“五項(xiàng)紀(jì)律”
操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，雖然具備了一定的理論知識(shí)和操作技能，但如果不會(huì)保養(yǎng)設(shè)備，不會(huì)檢查設(shè)備，不會(huì)排除故障，事無巨細(xì)都要依靠維修工，其設(shè)備是無法合理使用的。因此“三好”、“四會(huì)”、“五項(xiàng)紀(jì)律”是設(shè)備操作人員的基本要求。
1. “三好”
（1）管好：管好設(shè)備。指管好自己操作的設(shè)備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護(hù)裝置和管線的完整和可靠。
（2） 用好：用好設(shè)備。指嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度，正確合理使用設(shè)備，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、不超負(fù)荷使用，不在設(shè)備上亂堆、亂放工具和加工零件。
（3）修好：修好設(shè)備。按期完成一級(jí)保養(yǎng)，配合維修人員做好二保，設(shè)備大修時(shí)要參與，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，掌握一般修理技術(shù)。
2. “四懂”
懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途。
3. “四會(huì)”
（1）會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負(fù)荷使用設(shè)備。
（2）會(huì)保養(yǎng)：熟悉設(shè)備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設(shè)備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設(shè)備的潤(rùn)滑和冷卻；設(shè)備內(nèi)外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設(shè)備四周清潔。
（3）會(huì)檢查：熟悉設(shè)備檢查的注意事項(xiàng)、基本知識(shí)、精度標(biāo)準(zhǔn)、檢查項(xiàng)目；能熟練應(yīng)用和檢查設(shè)備的儀表、儀器、量具、檢測(cè)工具是否正常。
（4）會(huì)排除故障：在熟悉設(shè)備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎(chǔ)上，能鑒別設(shè)備的異常聲響和異常情況，及時(shí)判斷設(shè)備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設(shè)備一旦發(fā)生故障或事故時(shí)，能應(yīng)急處理，防止事故擴(kuò)大，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施。
4. “五項(xiàng)紀(jì)律”
每個(gè)操作人員都應(yīng)遵守以下“五項(xiàng)紀(jì)律”
（1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。
（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。
（3）多班制人員應(yīng)遵守設(shè)備的交接班制度。
（4）按定置管理要求管理好工具、附件。
（5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。
八、設(shè)備維護(hù)（保養(yǎng)）管理的目的和要求：
目的：通過對(duì)設(shè)備的檢查、調(diào)整、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、維修來減少設(shè)備的磨損，降低故障率，提高設(shè)備的使用效率。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備安全運(yùn)行的重要保證
基本要求：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
設(shè)備維護(hù)最基本工作：
設(shè)備日常維護(hù) “十字作業(yè)”方針。
清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐。
1. 清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時(shí)排除。
2. 潤(rùn)滑：少油、缺脂造成潤(rùn)滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂。
3. 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的故障。
4. 調(diào)整：對(duì)溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。
5. 防腐：通過隔離、等方法，防止工況及環(huán)境對(duì)設(shè)備的腐蝕。
設(shè)備修保工作中，“兩不見天、三不落地”
兩不見天是：油料、清洗過的機(jī)件不見天。
三不落地是：油料、機(jī)件、工具不落地。
九、設(shè)備事故管理：
1. 設(shè)備事故
因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。
分類：一般事故，重大事故，特大事故
2. 調(diào)查分析與處理
切斷電源，根除隱患；保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)；調(diào)查原因，分析處理；制訂方案，恢復(fù)搶修。
十、設(shè)備點(diǎn)檢制度：
1. 點(diǎn)檢分類： 日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢 專項(xiàng)點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢
2. 點(diǎn)檢準(zhǔn)備------由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)
定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)
定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）
定標(biāo)：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）
定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、 負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）
定法：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）
定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）
定表：確定點(diǎn)檢表格
定記錄：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析
3. 點(diǎn)檢實(shí)施
檢查：按照點(diǎn)檢規(guī)范對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查；
記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；
處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時(shí)處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報(bào)告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門處理；
分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見；
改進(jìn)：組織實(shí)施對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。
4. 點(diǎn)檢管理
點(diǎn)檢區(qū)域劃分-----指定負(fù)責(zé)人
點(diǎn)檢計(jì)劃包括：日點(diǎn)檢作業(yè)卡，定期點(diǎn)檢計(jì)劃表，長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表，專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃表和精密點(diǎn)檢計(jì)劃表；
5. 點(diǎn)檢要點(diǎn)提示
點(diǎn)：設(shè)備重要部位點(diǎn)、工裝模具；
期：定期檢查；
標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢查；
錄：檢查、處理均有記錄；
析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢(shì)，傾向管理；
修：及時(shí)作好預(yù)防和事后維修。
十一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 ：三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制
1. 日常維護(hù)保養(yǎng)（日保）：按設(shè)備日常點(diǎn)檢指引進(jìn)行保養(yǎng)
保養(yǎng)人：操作工人
要點(diǎn)：班前檢查、加油潤(rùn)滑、隨手清潔、處理異常、班后維護(hù)、真實(shí)記錄、堅(jiān)持不懈、周末養(yǎng)護(hù)。
2. 一級(jí)保養(yǎng)（一保）
保養(yǎng)人：操作工人（主）＋維修工人（輔）
要點(diǎn)：定期計(jì)劃、重點(diǎn)拆解、清洗檢查、擦拭潤(rùn)滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查。
3. 二級(jí)保養(yǎng)（二保）
保養(yǎng)人：維修人員（主）＋操作工人（輔）
要點(diǎn)： 定期計(jì)劃、系統(tǒng)檢查、校驗(yàn)儀表、全部潤(rùn)滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、 損件更換 恢復(fù)公差、消除泄漏、認(rèn)真記錄、制訂對(duì)策、標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)查。
設(shè)備使用油料的“五定”要求：
（1）定專人負(fù)責(zé)
（2）定加油部位
（3）定加油時(shí)間
（4）定油料品種
（5）定加油量
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TPM,點(diǎn)檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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