精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。
精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。
精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有：
錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿(mǎn)意的服務(wù)；
積壓——因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；
過(guò)度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；
多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；
等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；
多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。
一、精益管理的來(lái)源
豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二等經(jīng)過(guò)近20年的不斷改革，實(shí)現(xiàn)了建立起一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式，它是以“準(zhǔn)時(shí)化JIT”和“自動(dòng)化”為支柱，以“標(biāo)準(zhǔn)化”、“平順化”、“改善”為依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產(chǎn)管理模式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，是對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。
美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯等專(zhuān)家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，“精益生產(chǎn)(LP—LeanProduction)”由此誕生，并在全球制造業(yè)中廣泛傳播和應(yīng)用，并獲得了較大的成功。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“精益”的思想逐漸滲透到傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，它由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念，精益管理由此產(chǎn)生。
二、什么是精益管理
“精”就是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。
精益管理就是要求企業(yè)以最小資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，提高顧客滿(mǎn)意度。精益管理的目的就是企業(yè)在為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。
作為一個(gè)食品企業(yè)，我們應(yīng)該是“以顧客需求為導(dǎo)向，深化改革，優(yōu)化制度體系建設(shè)，完善成本控制模式，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，加快市場(chǎng)反應(yīng)速度，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力”。
三、精益管理的內(nèi)涵
它是以精益思想為核心，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)，是對(duì)精益生產(chǎn)方式的提煉和升華。它可以涵蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、采購(gòu)、物流、運(yùn)營(yíng)、財(cái)務(wù)、辦公、人力資源、質(zhì)量管理等多個(gè)方面。精益管理有助于企業(yè)節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。
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