(一)持之以恒的態(tài)度
精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很難在短時(shí)間內(nèi)見(jiàn)到成效，是一場(chǎng)持久戰(zhàn)。很多企業(yè)的高層往往急于見(jiàn)到成效，剛開(kāi)始全力擁護(hù)精益理念的推廣，會(huì)投入部分人力、物力和財(cái)力，但在推行的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)越來(lái)越難，現(xiàn)場(chǎng)極容易反彈，于是就產(chǎn)生了懷疑態(tài)度，逐漸的失去了信心。中層管理者和員工是最先接觸到這些問(wèn)題的，而高層的態(tài)度直接決定他們的行動(dòng)。
(二)對(duì)人的態(tài)度
很多企業(yè)過(guò)于強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”，對(duì)員工的成長(zhǎng)缺乏支持和鼓勵(lì)，不能發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性、協(xié)調(diào)性，長(zhǎng)期以往，逐漸的失去了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
(三)優(yōu)化范圍
傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式思維下，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。企業(yè)過(guò)于強(qiáng)調(diào)自身的利潤(rùn)，認(rèn)為降低成本最重要的是降低采購(gòu)成本，這就面臨兩個(gè)問(wèn)題:供應(yīng)商管理的問(wèn)題和外購(gòu)產(chǎn)品合格率的問(wèn)題。
新的供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)造成了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)同一批次的產(chǎn)品使用不同廠家提供的零件，產(chǎn)品的可追溯性不能保證。同時(shí)供應(yīng)商內(nèi)部的4M變更、工藝變更等是否及時(shí)告知也是供應(yīng)商管理中的難點(diǎn)。
企業(yè)尋找新的供應(yīng)商進(jìn)行比價(jià)采購(gòu)，由于供應(yīng)商的加工能力不同，那么加工出來(lái)的零件質(zhì)量也就參差不齊，這也必然導(dǎo)致企業(yè)自身產(chǎn)品的直通率降低，生產(chǎn)成本變相增加。
(四)對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度
精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，但它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，但一般企業(yè)都會(huì)為了保證生產(chǎn)的供應(yīng)建立一定的庫(kù)存，于是就出現(xiàn)了制品庫(kù)存和成品庫(kù)存，這就造成生產(chǎn)成本的增加，同時(shí)庫(kù)存也掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問(wèn)題。
(五)質(zhì)量觀
在精益生產(chǎn)推行過(guò)程中受傳統(tǒng)質(zhì)量觀念的影響，把出現(xiàn)一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果，認(rèn)為這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生是正常的。這就導(dǎo)致了不合格品率居高不下，設(shè)備不能滿足工藝加工要求，可動(dòng)率無(wú)法提高。
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