設(shè)備故障管理對設(shè)備總體工作的意義
設(shè)備管理有靜態(tài)管理與動態(tài)管理之分，靜態(tài)管理包括設(shè)備的履歷、帳卡、表報、資料等方面內(nèi)容的管理。動態(tài)管理包括設(shè)備的運用情況、維修、保養(yǎng)、技改等方面的管理，設(shè)備的故障管理對整個動態(tài)管理都是有積極意義的。
故障是客觀存在的，故障率反映著設(shè)備的可靠性，盡管一臺設(shè)備從研制開始，就從精度、可靠性、可維修性等方面進行了全面的研究、設(shè)計，以最大的可能性來提高設(shè)備的這些技術(shù)要求，但是，由于設(shè)計、制造、安裝使用等各個環(huán)節(jié)誤差的累積以及在這全過程中各生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的局限性，使之最終產(chǎn)品設(shè)備與理想狀態(tài)產(chǎn)生差距，甚至差距很大，這就造成設(shè)備使用后帶來日后的完善、養(yǎng)護與維修甚至改造工作的產(chǎn)生。
我們希望將來的設(shè)備或是單臺或是整個工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)自動線具備故障自檢功能，能夠準確判斷故障處所，并配有良好的智能維修體系，維修設(shè)備的故障停機率趨向于零。
根據(jù)計算機軟硬件技術(shù)和其它高科技技術(shù)的發(fā)展來看，這種全套的保證設(shè)備無故障運行的體系必定會產(chǎn)生。然而，從目前的技術(shù)條件看，不論是從設(shè)備本身的技術(shù)狀況，還是研制水平，還是設(shè)備的正確操作、保養(yǎng)以及維修水平，與先進水平比較還是有較大差距的。
因此，如何正視現(xiàn)實，充分應用現(xiàn)有的先進技術(shù)條件，保證既有設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)并在可能的條件下對設(shè)備故障發(fā)生較多部位及其薄弱環(huán)節(jié)進行針對性維修，甚至用現(xiàn)代較先進的成熟技術(shù)對老設(shè)備進行改造，逐步完善設(shè)備自身，適應企業(yè)生產(chǎn)效率的提高以及產(chǎn)品開發(fā)的需要，這就成為我們設(shè)備工作的一個重要課題，而這個課題的解決，就要從設(shè)備故障管理人手了。
設(shè)備故障的產(chǎn)生與發(fā)展是有規(guī)律的，這種規(guī)律的客觀性要求我們不斷地運用各種相關(guān)的理論知識，關(guān)于故障的第一手資料以及科學、先進的技術(shù)手段去研究探索。
所謂的設(shè)備故障管理，也就是力圖使用一些切合實際的、可以操作的方法，通過對設(shè)備的監(jiān)測、診斷以及對發(fā)生故障以后進行故障機理的判斷，找出發(fā)生的原因，制訂修復方案，并提出今后的防范措施等等一系列的程序，使設(shè)備故障發(fā)生的隨機性由于設(shè)備故障管理的科學性而處于控制狀態(tài)的管理。
設(shè)備故障管理稱為設(shè)備故障跟蹤管理則更為合理。設(shè)備故障的類型是各式各樣的，不同的設(shè)備，不同的時間，同種設(shè)備，同一時間發(fā)生故障的情況都不會是相同的，因而造成的后果也是不同的。
有些故障可能對生產(chǎn)無關(guān)大局或許是有替代設(shè)備，或許是在生產(chǎn)線的非關(guān)鍵部位，或者故障易于發(fā)現(xiàn)和處理等等，這種情況不會對維修造成壓力，不會對生產(chǎn)造成嚴重后果。
如果與這些情況相反，就會嚴重影響生產(chǎn)的正常進行，甚至在產(chǎn)品的質(zhì)量上、工期上以及設(shè)備人身安全上造成嚴重影響。對設(shè)備故障跟蹤管理，就是要根據(jù)設(shè)備的ABC分類，對重點設(shè)備、一般設(shè)備確定不同的監(jiān)測和診斷方法，對可能發(fā)生故障的部位確定固定監(jiān)測點做好記錄；
對已發(fā)生的故障要進行機理分析，從結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工、使用、保養(yǎng)等各個方面進行全面分析得出正確結(jié)論；對設(shè)備的先天性不足跟蹤監(jiān)測，并結(jié)合設(shè)備的高級修理提出技術(shù)改造方案，徹底根治設(shè)備故障隱患。
實質(zhì)上，設(shè)備的故障跟蹤管理對設(shè)備的管理維修工作提供了重要的依據(jù)，使設(shè)備工作克服盲目性，加強針對性，提高有效性是有積極意義的。
設(shè)備故障管理是一項技術(shù)性強、責任心強，且非常艱苦的工作，它要求工作過程的連續(xù)性、監(jiān)測及診斷手段操作的正確性、各種信息資料的準確性。
這樣高的要求必須有過硬的職工隊伍，良好的企業(yè)內(nèi)部運行機制和科學先進的技術(shù)裝備來保證的，只有這樣，
設(shè)備工作以設(shè)備故障跟蹤管理為依托，才能在設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生高效益。
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