企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的控制
一、相關(guān)責(zé)任人職責(zé)
（1）作業(yè)員
通常情況下，作業(yè)員（檢查人員）在按檢查基準(zhǔn)判明產(chǎn)品為不良品后，一定要將不良品按不良內(nèi)容區(qū)分放入不良品盒中，以便班組長對不良品進(jìn)行分類和處理。
（2）班組長
① 班組長應(yīng)每兩小時對生產(chǎn)線的不良品情況進(jìn)行巡查，并將各作業(yè)員工位處的不良品按不良內(nèi)容區(qū)分收回進(jìn)行確認(rèn)。
② 班組長應(yīng)對每個工位作業(yè)員工的不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)。如果發(fā)現(xiàn)其中有不良品，要及時送回該生產(chǎn)工位與該作業(yè)員工確認(rèn)其不良內(nèi)容，并再次講解該項目的判定基準(zhǔn)，提高員工的判斷水平。
③ 對某一項（或幾項）不良較多的不良內(nèi)容，或者是那些突發(fā)的不良項目進(jìn)行分析（不明白的要報告上司以求得支援），查明其原因，制定一些初步的解決方法，并在次日的工作中實施。若沒有好的對策方法或者不明白為什么會出現(xiàn)這類不良時，要將其作為問題解決的重點，在次日的品質(zhì)會議上提出（或報告上司），從而通過他人以及上司（技術(shù)者、專業(yè)者）的討論，從各種角度分析、研究，最終制定一些對策并加以實施，然后確認(rèn)其效果。
④ 當(dāng)日的不良品，包指一些用作研究（樣品）或被分解報廢等所有不良品都要在當(dāng)日登錄在班組長的“每日不良統(tǒng)計表”上，然后將不良品放置到指定的不良品放置場所內(nèi)。
二、不良品產(chǎn)生的原因
不良品產(chǎn)生的原因有很多，具體如表所示。
表 不良品產(chǎn)生的原因
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原因方面 |
具體示例 |
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設(shè)計和規(guī)范方面 |
1．含糊或不充分 |
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機(jī)器和設(shè)備方面 |
1．加工能力不足 |
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材料方面 |
1．使用了未經(jīng)試驗的材料 |
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操作和監(jiān)督方面 |
1．操作者不具備足夠的技能 |
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過程控制和檢驗方面 |
1．過程控制不充分 |
三、不良品的預(yù)防與控制
（1）執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施
① 制定不合格品控制辦法。規(guī)定不合格品的標(biāo)示、隔離、評審、處理和記錄辦法，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)。
② 明確各部門、各崗位的作業(yè)規(guī)范。
③ 明確部門之間、崗位之間、上下工序之間的接口。
④ 制定企業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
⑤ 制定檢驗部門職責(zé)及作業(yè)規(guī)范。
⑥ 制定不合格品的隔離管制辦法。
⑦ 明確劃分不合格品評審的責(zé)任與權(quán)限。
⑧ 加強(qiáng)對不合格現(xiàn)象的統(tǒng)計分析，以防止不合格現(xiàn)象的再次產(chǎn)生。
（2）執(zhí)行不合格品的糾正措施
采取糾正措施不能僅局限于產(chǎn)生了不合格品才去查找原因的“事后”處理辦法，更應(yīng)重視“生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品”的“事前預(yù)防”措施，將不合格品控制在生產(chǎn)過程中。對產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象，應(yīng)按發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、改進(jìn)缺陷的順序，完成對不合格品的管制循環(huán)。形成管理的“計劃、實施、檢查、糾正（PDCA）”循環(huán)。
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