現(xiàn)代設備管理思想的產(chǎn)生 - 促進設備發(fā)揮最大潛力
英國的丹尼斯·派克斯(Dennis Parkes)在20世紀70年代初提出了“設備綜合工程學”(Terotechnology)，形成了現(xiàn)代設備管理的科學理論。依據(jù)這一科學理論，各個發(fā)達工業(yè)國家也都紛紛研究和提出各自的設備管理和維修制度（如日本的全員生產(chǎn)維修制度TPM
等），對社會工業(yè)生產(chǎn)起了有力的促進作用。
設備綜合管理出現(xiàn)的背景
一、設備的高度現(xiàn)代化所帶來的一系列新問題
1、事故和公害：由于設備的大型、高級和連續(xù)化，為高效率地創(chuàng)造物質(zhì)財富創(chuàng)造了條件，但也使設備的事故損失和公害變得極其嚴重。例如：
大型化：寶鋼的高爐體積約4063立方米，這樣大的設備，一旦出了故障，損失會是慘重的。輕則打亂了生產(chǎn)計劃、影響交付期，重則影響企業(yè)的興衰。
高級化：設備精度的提高，高速、高溫、高壓對設備管理提出了更高的要求，為了保證安全生產(chǎn)，必須采取有效措施防止鍋爐爆炸等重大事故的發(fā)生。特別是在化工、鋼鐵、冶煉等流程工廠，由于管理不善造成設備泄漏，爆炸、火災，不僅損失巨大，而且給人類帶來極大的災難。例如1984年底印度中央邦首府博帕爾，美國人開設的聯(lián)合碳化物印度公司劇毒原料異氰酸甲酯泄漏，使20萬人受害，其中3000多人死亡，5000多人眼睛受傷，造成震驚世界的公害慘案。
連續(xù)化：作業(yè)連續(xù)化、工序流程化以后，生產(chǎn)率大為提高，但是出了事故影響面大、損失大。連續(xù)化、自動化生產(chǎn)線要求均衡生產(chǎn)，故障是破壞均衡生產(chǎn)的主要因素，在機械流程企業(yè)和化工、石油等流程企業(yè)中，減少故障和降低停產(chǎn)損失成為重要管理環(huán)節(jié)。
2、腐蝕、磨損、環(huán)境污染嚴重：由于化學工業(yè)的發(fā)展，設備腐蝕問題也日趨惡化，高溫、高速、高壓不僅加速了腐蝕，而且加劇了磨損，特別在化工、石油、紡織、鋼鐵等行業(yè)，設備腐蝕及磨損情況尤為嚴重。據(jù)報告，美國國內(nèi)每年因腐蝕造成的損失達700億美元。
另外由于廢水廢氣中的氰化物、二氧化硫等不能有效處理，致使谷物、蔬菜受污染，各種酸氣、化學煙霧在人口密集的城市上空盤旋等等間接或直接損害人體健康。減少腐蝕，防止污染和公害已經(jīng)成為企業(yè)及設備管理中較為嚴重的問題。
由于現(xiàn)代設備技術先進、性能高級、結(jié)構(gòu)復雜、設計和制造費用很高，故設備投資費用的數(shù)額巨大。現(xiàn)在，大型、精密設備的價格一般都達數(shù)十萬元之多，進口的先進、高級設備價格更加昂貴，有的高達數(shù)百萬美元。因此建設一個現(xiàn)代化工廠所需的投資相當可觀。比如上海寶山鋼鐵廠的一期建設工程，年產(chǎn)鐵300萬噸、鋼320萬噸，需要投資160億元。在現(xiàn)代企業(yè)里，設備投資一般要占固定資產(chǎn)總額的60%～70%，成為企業(yè)建設投資的主要開支項目。
據(jù)統(tǒng)計，1968年英國制造業(yè)全年的維修費總額為11億英鎊，英國全國高達110億英鎊，約占英國國民生產(chǎn)總值的896。比英國制造業(yè)同年新投資總額的兩倍還多。日本鋼鐵企業(yè)的維修費用約占生產(chǎn)成本的12%，德國鋼鐵企業(yè)的維修費用約占生產(chǎn)成本的1094；我國冶金企業(yè)的維修費一般也占生產(chǎn)成本的8%一1094，全國大中型冶金企業(yè)每年的維修費總額不下數(shù)十億元，我國許多大型企業(yè)（如二汽、蘭州煉油廠等）每年的設備維修費都在幾千萬元以上。
現(xiàn)代設備往往是在向高速、高負荷、高溫、高壓狀態(tài)下運行，，設備承受的應力大，設備的磨損、腐蝕也大大增加。一旦發(fā)生事故，極易造成設備損壞、人員傷亡、環(huán)境污染，導致災難性的后果。如1986年的原蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站2號反應堆發(fā)生嚴重故障，造成80億盧布的重大經(jīng)濟損失，嚴重的環(huán)境污染和社會災難。
3、能源的浪費：因設備高級化后相應的管理措施不力，使用部門普遍存在著跑冒滴漏的現(xiàn)象，加上設備效率低，因此造成能源上的巨大浪費，同時，環(huán)境污染在世界各國及我國都是有待解決的問題。
4、電子化：電子技術的迅速發(fā)展，各種類型電子計算機被廣泛的采用，使設備控制進入了一個新時期，這對于工業(yè)生產(chǎn)的變革具有極其重要的作用，然而電子設備機電一體化程度較高，設備結(jié)構(gòu)復雜，要求維修人員懂電、機械、工藝、測量等全面的現(xiàn)代化知識和技能。
5、法制要求：設備現(xiàn)代化程度愈來愈高，工業(yè)愈加發(fā)達，帶來了環(huán)境污染的問題，大氣污染（如毒氣、煙、灰塵）、水質(zhì)污染：（如電鍍中的有害物氰等）、噪聲（飛機鉚接噪聲、發(fā)動機試車等）、振動（空氣壓縮機的振動）等等都已成為公害，各國都很重視這一問題，要求加強設備管理，并且從法律的角度出發(fā)加以限制，各企業(yè)必須設置機構(gòu)，投入資金搞好環(huán)境工作。否則，法律限制和巨額罰金將使企業(yè)無法立足。
7、生產(chǎn)成本問題：現(xiàn)代化設備愈先進、成本愈高，往往一臺設備幾十萬、幾百萬元，這是企業(yè)應極其重視的問題。臺灣一家工廠，因買設備不當，導致工廠倒閉。所以，企業(yè)購買設備投資的多少，設備運轉(zhuǎn)期維護、修理、改造及能源消耗的多少，都直接關系到企業(yè)的競爭和生存。
總之，設備現(xiàn)代化程度愈高，愈需要用現(xiàn)代化科學技術全面地、有效地對設備進行綜合管理，從而保證生產(chǎn)正常進行、防止故障、事故、污染對人類的危害和影響。
二、企業(yè)間的競爭加劇，要求提高設備管理的經(jīng)濟效益。某廠因產(chǎn)品更新?lián)Q代，需要技術改造，工廠提出投資一億三千萬元的改造規(guī)劃，因國家壓縮資金，無法解決，工廠重新研究，確定“以改造和自制設備為主，購置為輔的原則”，重新制定了計劃，原準備向國外訂
購450臺精密設備減為購38臺，自制101臺，國內(nèi)購入新設備320臺，修理老設備157臺，共耗費資金三千萬元，節(jié)省了一億元。由此可見，在少花錢、多辦事，節(jié)約資金方面，設備的潛力是很大的。
三、設備社會化程度提高以后，要求系統(tǒng)管理、綜合管理。目前設備社會化程度比以往大大提高了，環(huán)節(jié)也多了，各環(huán)節(jié)相互制約和影響，設備中體現(xiàn)的科學技術門類也愈來愈多，因此，要求系統(tǒng)管理、綜合管理。
所謂社會化，主要指設備結(jié)構(gòu)復雜，例如：
液壓機——有機械部分、電器部分、液囊等，這就需要機械廠、液壓附件廠、電器元件廠和橡膠廠大力協(xié)作共同完成。
一臺造紙機——由許多部件組合而成，如機架、濕部、壓榨部、干燥部、壓光部、卷取部等部件，分別由各車間或分廠制造，最后總裝起來，成為一臺造紙機。沒有科學的、系統(tǒng)的管理，要完成這些任務是不可想象的。
四、設備高度現(xiàn)代化，要求保護操作人員的安全和情緒飽滿。如有害作業(yè)的遙控，計算機管理、控制生產(chǎn)流程和安全措施等，另外為了保障人身安全和工作情緒飽滿，在設計階段就嬰研究人機學，行為科學，使設備結(jié)構(gòu)合理，易于操作，不出或少出誤操作事件。
上述幾個方面總體來看，就是設備制造的高度現(xiàn)代化和社會化，除了對生產(chǎn)的發(fā)展起了巨大的作用以外，也因事故和公害影響著人的安全和企業(yè)的發(fā)展。所以，采用先進理論，科學技術和手段，搞好設備綜合管理，是歷史發(fā)展的必然結(jié)果，這就是設備綜合管理n寸期產(chǎn)生的歷史背景。
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