設(shè)備失效模式及效果分析( FMEA)
一、適用時機
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis，失效模式及后果分析／故障模式與影響分析）是從事有關(guān)設(shè)計審查( Design Review，DR)及
可靠性(Reliability)相關(guān)工作時不可或缺的方法。
工程人員自概念設(shè)計階段開始，就通過嚴密的分析流程，評估系統(tǒng)內(nèi)可能失效的模式以及可能造成的影響，將其一一列出，使設(shè)計、生產(chǎn)、組裝、制造等工序在進行時得以注意改進，并通過對各階段不斷地預(yù)估、設(shè)計、測試、驗證及改善，使產(chǎn)品逐漸接近最佳設(shè)計的目標。
二、方法介紹
FMEA方法可按照美軍標準(MIL-STD-1629)的相關(guān)規(guī)定及內(nèi)容來實施，大體上可歸納為下列八項步驟：
1)定義所要分析的系統(tǒng)或產(chǎn)品功能、任務(wù)概要與工況條件以及操作環(huán)境。
2)確定分層次、功能系統(tǒng)、子系統(tǒng)、模塊及組件，并繪制邏輯框圖，包括功能框圖及可靠性框圖。
3)編制識別編號（Identification Number，ID）。
4)分析所有可能潛在的失效現(xiàn)象。
5)分析失效模式產(chǎn)生的后果。
6)失效模式的關(guān)鍵性分析。
7)研究失效偵測，( Detection)方法及失效預(yù)防改善措施。
8)編制分析報告，并進行改善活動。．
三、設(shè)備失效模式及效果分析
EFMEA (Equipment Failure Mode and Effect Analyse) (設(shè)備失效模式及效果分析)
1．用途
可結(jié)合TPM并融合于TPM之中，亦可獨立實行。
2、作業(yè)采用EFMEA可以：
1）用來確定設(shè)備潛在的失效模式及原因，使設(shè)備故障在發(fā)生之前就得到預(yù)測，從源頭阻止設(shè)備發(fā)生故障；
2）可以作為設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的標準之一；
3） 可以作為人員培訓(xùn)之用；
4）指導(dǎo)日常工作。
3、使用方法
通過對設(shè)備失效嚴重度（S）、發(fā)生率（O）和探測度（D）進行評價，計算出RPN值（風(fēng)險優(yōu)先度，RPN=O×D×S）。
嚴重度S是評估可能的失效模式對于設(shè)備的影響，10為最嚴重，1為沒有影響；發(fā)生率O是特定的失效原因和機理多長時間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率，如果為10，則表示幾乎肯定要發(fā)生，如果為1，則表示基本不發(fā)生。
探測度D是評估設(shè)備故障檢測失效模式的幾率，如果為10表示不能檢測，如果為1則表示可以被有效的探測到。RPN最壞的情況是1000，最好的情況是1。根據(jù)RPN值的高低確定項目，推薦出負責(zé)的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個或多個等級。對一些嚴重問題雖然RPN值較小但同樣考慮拯救方案，如： 一個可能的失效模式影響具有風(fēng)險等級9或10；一個可能的失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴重程度很高。
4、注意點
1） 需要對每一設(shè)備或類似設(shè)備都要進行評價；
2）需要不斷更新。
5、設(shè)備失效模式
設(shè)備故障模式類型可歸納如下：
A: 當設(shè)備或組件接近預(yù)期的工作年齡，經(jīng)過一段隨機的故障，失效的可能性大幅增加。左側(cè)故障與時間有關(guān)，右側(cè)故障是隨機發(fā)生。
B: 俗稱“浴盆曲線”，這種失效的模式與電子設(shè)備尤其相關(guān)。初期，有較高失效的可能性，但這種概率逐漸減小，進入平緩期，直到設(shè)備或組件的壽命快結(jié)束時，故障概率變大。
C: 這種模式顯示隨時間增長設(shè)備或組件失效的可能性。這種模式可能是持續(xù)的疲勞所致。
D: 除最初的磨合期，在此期間，失效的概率相對較低。這表明設(shè)備或組件的失效可能性在壽命期內(nèi)是相同的。
E: 設(shè)備或組件的失效可能性在壽命期內(nèi)是相同的。與時間無關(guān)。
F: 相比較“浴盆曲線”，該模式初期故障率較高。之后與其它兩種隨機模式相同。
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