生產(chǎn)方式的改變促進(jìn)設(shè)備管理的發(fā)展
工業(yè)革命以前，一般都是在設(shè)備使用到出現(xiàn)故障時(shí)才進(jìn)行修理，并且是由有經(jīng)驗(yàn)的操作工人自行修復(fù)；工業(yè)革命以后，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備的數(shù)量和復(fù)雜化程度增加，設(shè)備修理的技術(shù)要求越來(lái)越高，修理難度越來(lái)越大，原有的操作工人兼做修理已不能滿(mǎn)足要求。因此，逐漸從操作人員中分離出一部分人去專(zhuān)門(mén)從事設(shè)備的維修，隨之也產(chǎn)生了初級(jí)的設(shè)備管理。
隨著設(shè)備不斷發(fā)展以及社會(huì)化大生產(chǎn)的出現(xiàn)，設(shè)備的故障對(duì)生產(chǎn)的影響越來(lái)越大，20世紀(jì)20年代美國(guó)首先提出了“預(yù)防維修”，自此，設(shè)備管理開(kāi)始進(jìn)入防止故障、減少損失的預(yù)防維修階段。
美國(guó)提出的預(yù)防維修，其基本含義是對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的故障采取“預(yù)防為主”的措施，即在設(shè)備使用時(shí)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防發(fā)生故障，以降低停工損失費(fèi)用和維修費(fèi)用。主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎(chǔ)，從日常及定期檢查中，了解設(shè)備實(shí)際狀況，以設(shè)備狀況為依據(jù)進(jìn)行修理工作。
在20世紀(jì)30年代，前蘇聯(lián)也開(kāi)始推行設(shè)備預(yù)防維修制度，這是以修理復(fù)雜系數(shù)和修理周期結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的一種維修制度，按設(shè)備的復(fù)雜程度制訂出各種修理定額作為編制預(yù)防性檢修計(jì)劃的依據(jù)，除了對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和計(jì)劃修理外，還強(qiáng)調(diào)設(shè)備的日常維護(hù)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及系統(tǒng)理論的普遍應(yīng)用，20世紀(jì)50年代美國(guó)通用電器公司提出了“生產(chǎn)維修”，強(qiáng)調(diào)要系統(tǒng)地管理設(shè)備，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備采取重點(diǎn)維護(hù)，以提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
20世紀(jì)60年代，美國(guó)又提出了設(shè)備管理“后勤學(xué)”的觀點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的系統(tǒng)管理，設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其可靠性、維修性。設(shè)備出廠后，要在圖樣資料、技術(shù)參數(shù)和檢測(cè)手段、備件供應(yīng)以及人員培訓(xùn)方面為用戶(hù)提供良好的、周到的服務(wù)，以使用戶(hù)達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。從此，設(shè)備管理從傳統(tǒng)的維修管理轉(zhuǎn)為重視設(shè)計(jì)和制造的系統(tǒng)管理，設(shè)備管理進(jìn)入了一個(gè)新的階段——設(shè)備綜合管理。
設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀目標(biāo)，通過(guò)采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理措施，對(duì)設(shè)備的制造（或選型、購(gòu)置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的一生全過(guò)程進(jìn)行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)備綜合管理思想的兩個(gè)典型理念是“設(shè)備綜合工程學(xué)”和“全員生產(chǎn)維修制”。
1．設(shè)備綜合工程學(xué)
設(shè)備綜合工程學(xué)是由英國(guó)的丹尼斯，帕克斯于1971年提出的，并在英國(guó)工商部的支持下迅速發(fā)展和逐步完善起來(lái)的一門(mén)設(shè)備管理新學(xué)科，它以設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為設(shè)備管理目標(biāo)，主要圍繞四個(gè)方面進(jìn)行：
1)對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，即運(yùn)用管理工程、運(yùn)籌學(xué)、質(zhì)量控制、價(jià)值工程等管理方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)、組織、財(cái)務(wù)等多方面的綜合管理。
2)研究設(shè)備的可靠性與維修性。無(wú)論是新設(shè)備設(shè)計(jì)，還是老設(shè)備改造都必須重視設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題，以減少故障和維修作業(yè)時(shí)間，達(dá)到提高設(shè)備有效利用率的目的。
3)運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的一生，包括設(shè)備從提出方案、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改裝、改造直至報(bào)廢的全過(guò)程。
4)重視設(shè)計(jì)、使用、維修中技術(shù)經(jīng)濟(jì)信息反饋的管理。一方面是設(shè)備在使用過(guò)程中，由使用部門(mén)記錄和積累設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷，反饋給維修部門(mén)，進(jìn)行狀態(tài)修理；另一方面，把設(shè)備使用記錄和積累的設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷反饋到設(shè)備制造廠的設(shè)計(jì)部門(mén)，以便在研制新一代設(shè)備時(shí)加以改進(jìn)。
2．全員生產(chǎn)維修制
全員生產(chǎn)維修制(TPM)是日本在設(shè)備綜合工程學(xué)的基礎(chǔ)上，結(jié)合日本的國(guó)情，提出的一套全員參加的生產(chǎn)維修方法。其特點(diǎn)是：
1)把設(shè)備的綜合效率作為最高目標(biāo)。
2)強(qiáng)調(diào)全體成員參與，即從企業(yè)總經(jīng)理到每一個(gè)操作員工都參加設(shè)備管理。
3)建立以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)管理體制，包括設(shè)備計(jì)劃、使用、維修、財(cái)務(wù)等所有部門(mén)。把設(shè)備的日常點(diǎn)檢、定期檢查作為實(shí)行計(jì)劃預(yù)防修理的依據(jù)。突出重點(diǎn)設(shè)備，把重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃預(yù)防維修同一般設(shè)備的事后修理結(jié)合起來(lái)。
TPM,點(diǎn)檢,班組建設(shè),管理能力咨詢(xún)培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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