現(xiàn)場管理 - “零庫存”管理的典型
豐田公司的看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法。它是利用卡片作為傳遞作業(yè)指示的控制工具，將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以“看板”作為“取貨指令”、“運(yùn)輸指令”、“生產(chǎn)指令”進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)控制。看板有助于實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時化、同步化和庫存儲備最小化，即零庫存。“看板管理”是由代表客戶需求的訂單開始，根據(jù)訂單按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下進(jìn)行分解，得出完成訂單所需零部件的數(shù)量。在生產(chǎn)過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運(yùn)動來控制物流。
2．形式
看板形式很多。常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片或類似的標(biāo)識牌、存件箱上的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。
看板主要可以分為生產(chǎn)看板和取貨看板兩種不同的類型。
（1）生產(chǎn)看板
生產(chǎn)看板是在工廠內(nèi)指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，內(nèi)容包括：需要加工工件的件號、件名、類型、工件存放位工件背面編號、加工設(shè)備等
（2）取貨看板
取貨看板是后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序領(lǐng)取零部件的看板。它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、前加工工序號、后加工工序號等
3．過程
日本豐田公司利用看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理的過程。在總裝配線上有許多工位，每個工位有相應(yīng)的存料點(diǎn)。各加工線上有多個工序，每個工序附近有兩個存料點(diǎn)：一為進(jìn)口存料點(diǎn)；二為出口存料點(diǎn)。
4．評述
怎樣實(shí)現(xiàn)零庫存，一直以來是現(xiàn)代企業(yè)在進(jìn)行庫存控制時所追求的最佳狀態(tài)，現(xiàn)在普遍認(rèn)為從理論上實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑有如下幾種：
①委托營業(yè)倉庫存儲和保管貨物。
②推行配套生產(chǎn)和“分包銷售”的經(jīng)營制度。
③實(shí)行“看板供貨”制度。
④依靠專業(yè)流通組織，準(zhǔn)時而均衡供貨。
（1）特點(diǎn)與啟示
①豐田看板方式的特點(diǎn)是在企業(yè)內(nèi)部各工序之間，采用固定格式的卡片由下一個環(huán)節(jié)根據(jù)自己的生產(chǎn)節(jié)奏逆向向上一個環(huán)節(jié)提出供貨要求，上一個環(huán)節(jié)則根據(jù)卡片上指定的供應(yīng)數(shù)量品種等即時組織供貨。供方準(zhǔn)時、同步向需求者供應(yīng)貨物，使工作流程順暢，不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。
②豐田看板方式的應(yīng)用，可以最大限度地減少庫存，由于任何工作地只有憑“看板”才能從上道工序領(lǐng)取制件，以補(bǔ)充被下道工序取走后制件的短缺，這樣，利用看板的周轉(zhuǎn)傳遞，可使制件的占用降至最低，從而實(shí)現(xiàn)“零庫存”。
③豐田看板方式強(qiáng)調(diào)的是各部門之間的協(xié)作與緊密配合，特別是每一個上下道工序之間在時間與數(shù)量上的有效銜接，缺少這一點(diǎn)“看板”將無法正常運(yùn)作。文/新浪微博
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