全員生產(chǎn)維修TPM與準(zhǔn)時生產(chǎn)體制(豐田生產(chǎn)體制)JIT的特點
1、 全員生產(chǎn)維修TPM
(Total Productive Maintenance)
推行全員生產(chǎn)維修模式現(xiàn)已漸成風(fēng)尚。全面質(zhì)量管理(TQM)的重點從總體上來說是改進(jìn)企業(yè)的效率,具體來說是改善產(chǎn)品質(zhì)量;而全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)則著重于改善設(shè)備的效率,TPM的目標(biāo)就是通過全員的努力,建立以預(yù)防為主的設(shè)備管理及維護(hù)體制,以延長設(shè)備壽命并使設(shè)備整體效率達(dá)到最大化。
TQM要求整個企業(yè)的全體員工的參與,而TPM則需要與生產(chǎn)有關(guān)的全體員工包括生產(chǎn)人員和維修人員等的參與。關(guān)于清潔和次序的5S活動(即整頓、整理、清潔、檢查、素養(yǎng))是TPM的基礎(chǔ),單單執(zhí)行5S就可以給企業(yè)帶來令人驚喜的效果。
2、準(zhǔn)時生產(chǎn)體制(豐田生產(chǎn)體制)JIT(Just In Time)
準(zhǔn)時制源自日本豐田汽車公司,它的目的是通過消除企業(yè)內(nèi)部每項不能增值的活動而創(chuàng)造一種能夠隨市場需求變化而靈活應(yīng)對的一種扁平化的生產(chǎn)體制。建立準(zhǔn)時生產(chǎn)體制所用到的方法或策略如下:節(jié)拍時間和周期時間的調(diào)整、單件流動、"拉"型生產(chǎn)、消除使設(shè)備停機(jī)的隱患、"U"型生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、"看板"以及減少裝備時間等。
為了實現(xiàn)這種理想的準(zhǔn)時生產(chǎn)體制,需要連續(xù)不斷地推動Kaizen并由此消除生產(chǎn)線上所有不能產(chǎn)生增值的工作過程。準(zhǔn)時生產(chǎn)體制對企業(yè)降低成本成效顯著,同時還能保證產(chǎn)品的交貨期,并提高企業(yè)的盈利水準(zhǔn)。
綜上所述,為了達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期(QCD)的控制目標(biāo)并使顧客滿意,企業(yè)必須引進(jìn)三個基本的系統(tǒng):全面質(zhì)量管理(TQM)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)以及準(zhǔn)時制(JIT)。
這三種基本的系統(tǒng)各自有自己的側(cè)重點:全面質(zhì)量管理(TQM)把總的質(zhì)量作為主要目標(biāo);全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)側(cè)重于機(jī)器和設(shè)備的運行質(zhì)量;而準(zhǔn)時制(JIT)以另外兩個非常重要的方面即成本和交貨期為控制目標(biāo)。
只有當(dāng)全面質(zhì)量管理(TQM)和全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)在一個企業(yè)已經(jīng)實施得卓有成效時,才可以進(jìn)一步考慮導(dǎo)入準(zhǔn)時制(JIT)生產(chǎn)體制。
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