精益管理的思想帶給企業(yè)的益處
一、由顧客確定產品價值結構
1．產品價值結構的涵義。
產品價值結構即產品價值的組成、比例及其價值流程，即某種產品所提供的各種利益、支出及其比例關系以及價值的實現過程。
產品價值結構就是要確定企業(yè)的某一種產品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數量；還要確定顧客購買產品的各種支出，各種支出的數量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實現產品價值的。
2．產品價值結構由顧客確定。
在當前信息經濟社會的背景下，由于高素質的人才、低成本的信息，先進的技術、成熟的管理模式、顧客的強勢購買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經濟的滿足顧客多樣化需求的社會條件。
企業(yè)競爭的焦點是如何利用工業(yè)社會的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會的信息低成本優(yōu)勢，來滿足顧客個性化的需求。這時候，產品的價值結構就由顧客來確定了。
當然，在目前的社會經濟條件下，企業(yè)由于經濟性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個價值組成清單，在清單的范圍內，由顧客確定產品價值結構。
精益管理的出發(fā)點是產品價值結構，價值結構只能由最終顧客來確定，而價值結構也只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足顧客需求的特定產品(商品或服務，而經常是既是商品又是服務的產品)來表達時才有意義。
二、變“成批移動”為“單件流動”
1、成批移動與單件流動的概念。
成批移動就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經過各工作地移動。成批移動源于成批生產，成批生產是周期性的成批的輪番生產幾種產品。在成批生產條件下，生產具有重復性，產品品種較少，每種產品的產量較多，形成多品種周期性的輪番生產的特點。
單件流動就是在制品一件一件的按照工藝流程經過各工作地進行加工、并連續(xù)移動，即按照工作流程將作業(yè)場地、設備(作業(yè)臺)合理配置，一般劃分為幾個工作段，產品在每個工作段生產時，零件一個一個地經過各種工作地進行加工、移動，不是一批一批地加工、移動，每個工序最多只有一個在制品或成品。
在每個工作段中從生產開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個工序到最后一個工序都是該作業(yè)人員操作。
2．將“成批移動”變?yōu)?ldquo;單件流動”。
事實上如果產品按從原材料到成品的過程連續(xù)來生產的話，即單件流動，工作能更好、更有效地完成。在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運距離，也沒有在制品，因此在制品數量可以大幅度降低，生產空間也跟著減少了。
不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現，而且很容易地確認出是由哪一臺機器、哪一個作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是生產周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設備單獨設置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。
三、生產由顧客拉動
1．推動式生產與拉動式生產。
推動式生產就是計劃部門根據市場需求，按產品構成清單對所需的零部件規(guī)格和數量進行計算，得出每種零部件的需要量和各生產階段的生產前置時間(Leadtime)，確定每個零部件的投入產出計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨的指令。
在推動式生產中，每一生產車間都按計劃生產零部件，將實際完成情況反饋到生產計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產車間，無視下一道工序和下游生產車間當時是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。
整個過程相當于從前(前工序)向后(后工序)推動，故這種方式被稱為推動式(Push)方法。
拉動一詞最簡單的意思是，在下游顧客(或工序)提出要求之前，上游企業(yè)(或工序)不能進行產品生產或提供服務。
拉動式生產
就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產品組裝，再由產品組裝拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進行生產。
物流和信息流是結合在一起的。整個過程相當于從后(后工序)向前(前工序)拉動，故這種方式被稱為拉動式(Pull)方法。
2．生產由顧客需求拉動。
采用拉動式系統(tǒng)可以真正實現按需生產。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當的時間，按需要的品種與數量生產，就不會發(fā)生不需要的零部件生產出來的情況。一旦有了在顧客需要的時候就能設計、安排生產和制造出顧客真正需要的產品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預測，直接按顧客的實際要求生產。
這就是說，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動產品生產，而不是把顧客常常不想要的產品硬推給顧客。當顧客知道他們可以及時得到他們所要的東西時，而且，當生產者停止定期的減價銷售活動，不再把已經生產出來卻沒人要的產品推銷出去時，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。
四、消除產業(yè)價值鏈的浪費
精益管理必須超出單個企業(yè)的范疇，去查看生產一個特定產品所必須的全部產業(yè)活動。這些活動包括從概念構思經過細節(jié)設計到實際可用的產品，從開始銷售經過接收訂單、計劃生產到送貨，以及從遠方生產的原材料到將產品交到顧客手中的全部活動。形成精益企業(yè)確實需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關系，需要一些簡單原則來規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產業(yè)價值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。
1、產業(yè)價值鏈的概念。
產業(yè)價值鏈是產業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應開始，經過價值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶的一條價值鏈。物料在價值鏈上因加工、包裝、運輸等過程而增加其價值，給相關企業(yè)都帶來收益。
2．消除產業(yè)價值鏈中的浪費。
在分析每個產品(或產品系列)的產業(yè)價值鏈時通常會暴露出大量的、錯綜復雜的mu—da。產業(yè)價值鏈中的浪費和企業(yè)中的浪費一樣，可以分為兩類：(1)有很多活動雖然不創(chuàng)造價值，但是在現有技術與生產條件下是不可避免的，如為保證質量，焊接處要檢驗；乘飛機從青島到敦煌要到西安轉機的額外旅途(為一型浪費)。(2)還有很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟(二型浪費)。實際上產業(yè)價值鏈的浪費是非常多的，常見的有以下幾種：
(1)庫存的浪費。由于上游和下游企業(yè)之間沒有形成信息的共享，以及生產計劃的相對獨立，導致上游企業(yè)的產品不能夠及時的銷售出去，造成庫存的浪費。
(2)過量加工余量的浪費。
由于信息的封閉導致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產生材料及加工量的浪費。
(3)價值鏈中的“成批”模式造成的過早、過量生產，以及由此帶來的庫存等浪費。
(4)流通中的浪費。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通浪費。要實現精益管理，就要遵循消除產業(yè)價值鏈的浪費這一原則。
對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經有無數的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產周期減短，質量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。
對于服務型企業(yè)而言，提升企業(yè)內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短從顧客需求產生到實現的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。
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