工業(yè)設(shè)備潤滑油檢測方法
潤滑油檢測方法包括油質(zhì)分析和油中的微粒分析兩方面。
常規(guī)理化性能分析
潤滑油常規(guī)理化性能分析是根據(jù)潤滑劑本身性能的變化，來判斷機械的磨損狀態(tài)，可以防止因潤滑不良而導(dǎo)致的故障。
實踐證明，潤滑劑的性能與機械設(shè)備的磨損狀態(tài)、設(shè)備的使用壽命有著密切的關(guān)系，通過對潤滑劑進行理化性能指標的監(jiān)測，可以達到對機械的磨損狀態(tài)進行間接監(jiān)測的目的，可以防止因潤滑材料的衰敗而導(dǎo)致的機械故障與零件失效。
潤滑油的理化性能指標主要有：
粘度：潤滑油的主要性能指標，對潤滑狀態(tài)影響最大，是決定機械工作狀態(tài)的重要指標，也是判斷所用滑油正確與否的重要特征參數(shù)。一般為必檢指標，可以采用運動粘度測定器進行測定。
水份：會造成油的乳化，使粘度升高，使?jié)櫥阅茏儾睿捍送膺€會加速設(shè)備的腐蝕。水份可以采用水份測定器進行測定。
總堿值(TBN)：該指標表示滑油中堿的總量，由于船用燃油的質(zhì)量較差，必須保證滑油具有一定的堿值，防止酸腐蝕的發(fā)生。
機械雜質(zhì)：潤滑油中的各種沉淀物，如砂土、磨粒等，反映油品的純潔性，當機械雜質(zhì)的含量較高時會加速機械的磨損。機械雜質(zhì)可以采用機械雜質(zhì)測定器進行測定。
其它：潤滑油的其它性能指標，如凝點、灰分、殘?zhí)?、閃點、油性等。
在開展?jié)櫥统Ｒ?guī)理化性能監(jiān)測時可選擇其中幾個指標進行監(jiān)測，既可實現(xiàn)按質(zhì)換油，也可對設(shè)備磨損狀態(tài)進行監(jiān)測。
光譜分析
潤滑油的光譜分析是指利用光譜分析的方法，鑒別潤滑油中磨粒的成分和數(shù)量，據(jù)此預(yù)測被監(jiān)測對象的磨損狀態(tài)的方法。
潤滑油的光譜分析主要有發(fā)射光譜分析和原子吸收光譜分析。
目前先進的油料發(fā)射光譜儀操作簡便，分析速度快(30秒內(nèi)便可測定一個油樣中20多種元素的含量)、精度高，分析容量大，適用大規(guī)模含有多種材質(zhì)摩擦副(如柴油機)的設(shè)備群體的監(jiān)測。
油液光譜分析的目的是根據(jù)潤滑油中的磨粒所含元素的種類、含量以及變化趨勢，來識別機械磨損狀態(tài)。
鐵譜分析
鐵譜技術(shù)產(chǎn)生于70年代，是目前廣泛使用的油液監(jiān)測技術(shù)。鐵譜技術(shù)是利用高梯度、強磁場，將潤滑劑中所包含的磨粒按其粒度大小有序地沉積下來，然后借助于其它各種分析方法對磨粒進行定性和定量分析的技術(shù)。
測定的內(nèi)容包括：
①磨粒的濃度和顆粒的大小，它們反映了機器磨損的嚴重程度。
②磨粒的形貌，它反映了磨粒產(chǎn)生的原因和機理。
③磨粒的成份，它反映了磨粒產(chǎn)生的部位，即發(fā)生磨損的零件。
通過對沉積磨粒的分析，可以掌握機器運行時的實際磨損情況，判斷磨損的狀態(tài)。
鐵譜分析的實質(zhì)是根據(jù)潤滑油中磨粒的形貌、尺寸、數(shù)量、成分的分析，識別磨損零件、磨損的類型及磨損的程度等。
鐵譜分析的儀器主要有直讀鐵譜儀和分析式鐵譜系統(tǒng)。
油液污染度監(jiān)測
油液中的各種固體污染物(包括金屬顆粒和非金屬顆粒)對機件的危害很大，是引起機件磨損、刮傷、卡死、堵塞、降低效率的主要原因。
為了控制油液(如潤滑油、液壓油等)的污染，減少因污染而導(dǎo)致的故障，在實際生產(chǎn)中采用對油液的污染度進行評定的方法。
油液污染度評定是測定單位容積油液中固體顆粒污染物的含量，以此來反映系統(tǒng)或零件所受顆粒污染物的危害程度。
常用的方法有：
1.稱重法(按100毫升油中含有顆粒重量(毫克)分級)。
2.計數(shù)法(按照每100毫升油中含有不同大小顆粒的數(shù)量來分級)。
顆粒計數(shù)法是測定單位容積油液中所含顆粒污染物的尺寸及分布，來表示油液污染度的等級。
可以按ISO標準或NASA標準提供分析數(shù)據(jù)，具有測定精度高、速度快的特點。這種儀器特別適用于對液壓系統(tǒng)油液污染狀況的監(jiān)測。
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