5S管理 - 初期清掃理念擴展
一、初期清掃的基本概念：
1)自主維護的初期清掃主要是去除長年累積在設備機體及周圍的垃圾、油污及切削廢屑等物，及對設備有潛在危害的異物。
2)在對設備基本條件恢復過程中，如果發(fā)現(xiàn)比較難推進的各項原因、問題點，應加以記錄并整理。
注意事項：
TPM的根本在于5S，如果不能把SS做好，則TPM活動的進行將徒費心血。因此配合5S活動，把全公司徹徹底底地大掃除一番，有助于TPM活動的進行。而自主維護初期的清掃在實施時應注意的事項有：．
1)主管一定要與全員共同討論清掃計劃，并親自參與清掃工作。
2)實施前應對每個員工所負責的區(qū)域作完整分配。
3)實施前應將所需的工具準備妥當。
4)無論設備或工具柜等均應徹底清除打掃干凈。
5)掃除過程必須將特別臟及難以清掃的地方做好記錄。
6)對于不正常振動、松動、磨損j偏移變形、異聲、發(fā)熱、漏油等現(xiàn)象均應記錄下來，并在操作員工能力范圍內加以維護。
7)基于員工安全的考慮，哪些位置由員工負責，哪些位置由維修單位或外包廠商負責，應有明確規(guī)劃。一般高度在2m以上的位置，應委托維修單位或委托廠外專門機構負責。
8)實施后必須由高級主管巡視確認，對實施完善者獎勵，而對不盡完善者，應給予指導，講明道理，并限期改善。
9)各項問題點及對策方法均應照相，以比較改善前后的差異，并作成培訓資料。
二、初期清掃的主要工作：
1)通過各個擊破的方式，制訂清掃順序。所謂各個擊破，就是先從設備故障率高或由設備引發(fā)產(chǎn)品質量不合格品率高、人員傷害發(fā)生率高的場所著手進行清掃工作。
2)清掃是極為辛苦且耗時的工作，因此必須不斷給予鼓勵，以增加員工信心。
3)清掃過程一定要把握任何異常點，并結合場所實際，標上不同顏色的標號。例如白色的由操作工自行改善，黃色的由維修部門改善，紅色的由外包廠商負責完成，或者按照安全、質量環(huán)節(jié)來區(qū)分職能也可以。
4)清掃過程中對于下列事項一定要特別留意，即：灰塵、油污、切削廢屑、紙屑、漏水、漏氣、松脫的螺母、管線的配置、需加油的位置、磨損、偏移變形、異聲、發(fā)熱、應點檢的位置。
5)．將上述各問題位置繪制圖片，進行標記。
三、初期清掃理念擴展：
清掃就是點檢，點檢是為了發(fā)現(xiàn)異常狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況即有了改善的基礎。而初期清掃的目的與要求是培養(yǎng)通過目視觀察發(fā)現(xiàn)設備運轉問題點的能力。為達到這個目的與要求，初期清掃就應不只是為了清掃設備而清掃，還應有以下概念，即更高的要求：
1)清掃不是掃除，如果僅是將設備機身或其設備附件表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。
2)如果在清掃過程中發(fā)現(xiàn)問題點，應該立即采取兩種行動：
一是記錄問題點；
二是可以立即改善的，應立即實施，并予以記錄。，在自主維護的實施方法上，記錄問題點一般采用貼標簽及公告揭示問題點兩種方式進行。
·至于標簽的顏色，最好能按照緊急程度區(qū)分。就我們日常生活習慣來講，用紅、黃、綠三種顏色來區(qū)分比較容易被理解。例如質量、安全方面的問題必須立即解決，因此，應用紅色標示較恰當。
·問題點解決后，便可取下標簽。但重要的是，必須將解決方法詳細記錄，以便作為培訓資料使用，同時也是防止相同問題再次發(fā)生最根本有效的方法。
·如果仍有些問題無法立即處理，應制訂改善計劃表，定期召集相關人員共同討論解決。這種由操作工和指導人員共同參與改善的方式，是強化企業(yè)競爭力的最佳方法。
3)當我們開始清掃設備時，一定會在機械設備機器內部及周圍，發(fā)現(xiàn)一些不應存在但見怪不怪的狀況，例如污物、漏油、漏水、切削廢屑等。這些怪狀況，有的可以立即斷定其可能引起故障或產(chǎn)品缺陷，有的則無法找出關聯(lián)性，此時應另行開動機器，按照下列步驟實施清掃：
①用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況。
②用鼻子聞：有沒有異常味道。
③用耳朵聽：有沒有異常聲音。
④用手摸：設備機器各部位有無異常的發(fā)熱狀況或異常振動等現(xiàn)象。
借助身體感官，實際體會故障所在，慢慢地了解設備。久而久之，對于設備的關心程度將漸漸增加，以往不去觸碰的地方，也會想打開看看。如此一來，便能發(fā)現(xiàn)更多的問題。
4)清掃時，一定要把握下列重點：
．徹底去除設備各個角落的污物和積垢。
·平時較少注意的地方，像機器側蓋、配電箱等，都要打開來查看。
·也許清掃后又會很快弄臟，但千萬不要灰心，一定要仔細觀察臟污的發(fā)生源，然后想出解決對策。
．樣板機器和生產(chǎn)線要率先貫徹執(zhí)行。
·清掃工作一定要全員動手參與，除非基于安全上的考慮，否則絕不能委托外圍人員處理。
5)點檢時，應把握下列五個要點：
①掃除臟污是否很容易？
②點檢是否很容易？
③加油是否很容易？
④正常運轉情況下，各種儀表和指針的標準值是否已清楚標示？
⑤機器運轉時，有異常發(fā)熱的狀況嗎？
6)點檢后發(fā)現(xiàn)問題點的處理方法：原則上發(fā)現(xiàn)的問題點，應盡可能自己解決問題，如果自己無法解決的問題，應與相關負責單位溝通，
而不是全部交給相關負責單位處理。為了順利解決實施點檢后所發(fā)現(xiàn)的問題點，除按上述原則進行問題點處理外，還要做到以下三點：
①為了順利解決問題，應找出員工自身所欠缺的技能，安排技能訓練和培訓，以培養(yǎng)解決問題的技能。
②管理人員、，主管應清楚了解自主維護審核項目的內容，并給予操作工全力的協(xié)助指導，而不僅僅是下命令。
③根據(jù)經(jīng)驗，如果能采用分組方式解決問題，效果更好。
7)通過初期清掃，對于點檢所發(fā)現(xiàn)的問題點，必能夠加以解決。所以說清掃絕不只是去除污染源而已，更重要的是要培養(yǎng)員工對設備運行出現(xiàn)的問題點的改善能力。
TPM,點檢,班組建設,管理能力咨詢培訓@左明軍老師.微信：13808969873
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