現(xiàn)場(chǎng)改善 - 生產(chǎn)過(guò)量、不足和缺陷分析【OS&D】
【如果生產(chǎn)線采用的是及時(shí)制生產(chǎn)(Just In Time，簡(jiǎn)稱為JIT)方式，在未出現(xiàn)不良時(shí)，零部件若有剩余則成為過(guò)量( Over：O)；
若出現(xiàn)不良，則因合格零部件數(shù)量比生產(chǎn)目標(biāo)少，零部件則沒(méi)有剩余，也就無(wú)法按目標(biāo)完成生產(chǎn)任務(wù)的情形稱為不足( Shortage：S)；而將不良零部件稱為缺陷( Defect：D)。過(guò)量、不足和缺陷，即Over，Shortage and De- fect，簡(jiǎn)稱為OS&D。】
OS&D是指對(duì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行順次檢查與全面檢查的過(guò)程中生產(chǎn)的不合格零部件進(jìn)行回收與探討，防止不良品流人生產(chǎn)線，同時(shí)改善不良根源，保證提供的均為合格品的活動(dòng)。其目的是迅速反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，第一時(shí)間采取措施以減少損失，并提高部件的質(zhì)量管理能力及改善后達(dá)到100PM的質(zhì)量水平。
OS&D通過(guò)產(chǎn)品不良品評(píng)審會(huì)及外協(xié)單位質(zhì)量反省會(huì)消除不良要因，其操作方法如下：
Ⅰ通報(bào)：根據(jù)OS&D流程圖，OS&D的不良內(nèi)容由采購(gòu)部給外協(xié)單位發(fā)傳真。
Ⅱ追加訂單：采購(gòu)緊急申購(gòu)產(chǎn)品，外協(xié)單位采取最大的措施進(jìn)行緊急入庫(kù)處理。 口改善對(duì)策：召開(kāi)改善會(huì)議，實(shí)施1回／月檢查的改善對(duì)策。
Ⅲ結(jié)果評(píng)價(jià)：通過(guò)月評(píng)價(jià)會(huì)評(píng)價(jià)出月計(jì)劃比實(shí)績(jī)。
1．發(fā)現(xiàn)不良、粘貼標(biāo)簽
生產(chǎn)線上發(fā)生不良時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)粘貼“不良識(shí)別標(biāo)簽”，該標(biāo)簽應(yīng)該可以一目了然地區(qū)別其不良的原因、種類。
標(biāo)簽需要用不同的顏色明確、醒目地區(qū)分不良發(fā)生的原因，具體規(guī)定如下。
(1)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)員工作業(yè)中發(fā)生的不良，使用黃色標(biāo)簽。
(2)外協(xié)單位品質(zhì)管理不善而發(fā)生的零部件不良，使用紅色標(biāo)簽。
(3)從外協(xié)單位至本企業(yè)倉(cāng)庫(kù)或工位的移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生運(yùn)輸不良或其他不良，使用藍(lán)色標(biāo)簽。
2．將不良品保管在指定位置
將粘貼有不良標(biāo)簽的不良品放置在指定的不良品保管箱中。
(1)不良品保管箱應(yīng)設(shè)置在和操作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的位置，以保證作業(yè)人員在正常作業(yè)位置即可將不良品妥善保管。
(2)所有工位的不良品保管箱應(yīng)統(tǒng)一顏色，一般使用紅色。
3．回收不良品和制作回收表
零部件供應(yīng)商應(yīng)定期回收不良品，制作不良品目錄。不良品回收的主要目的是消除生產(chǎn)線的損失，所以應(yīng)綜合考慮零部件供貨能力和零部件庫(kù)存等因素，確定不良品回啦周期。
如果可以實(shí)現(xiàn)五小時(shí)的物料供應(yīng)，每日可開(kāi)展四次不良品回收工作。
4.反饋不良品和申請(qǐng)?zhí)娲?/strong>
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者將回收的不良品送至質(zhì)量管理部進(jìn)行檢驗(yàn)以便分析和判定原因，并向物舉管理部提出退換申請(qǐng)。因作業(yè)問(wèn)題導(dǎo)致的不良品，在做出廢棄報(bào)告后予以廢棄處理。
5.分析和判定不良發(fā)生的原因
質(zhì)量管理部相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人對(duì)收集的不良品進(jìn)行研究、分析，按發(fā)生原因的不同分，作業(yè)不良、零部件不良、運(yùn)輸不良等，并初步確定處理辦法。
(1)對(duì)于作業(yè)不良，要求生產(chǎn)部做相關(guān)處理，將不良零部件放至指定場(chǎng)所。
(2)對(duì)于運(yùn)輸不良，則應(yīng)依發(fā)生地點(diǎn)不同按公司內(nèi)部不良和外協(xié)不良進(jìn)行區(qū)別處理。 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)保管不良分析的過(guò)程文件及不良品的處理結(jié)果文件。如果可能，最好將相關(guān)文件公示在現(xiàn)況板上，以便讓所有員工共享信息。
6．調(diào)查原因，實(shí)施改善
質(zhì)量管理部相關(guān)負(fù)責(zé)人將分析的內(nèi)容和原因反饋給相關(guān)部門(mén)或外協(xié)公司，要求制定改善對(duì)策并進(jìn)行管理。收到改善要求的部門(mén)或外協(xié)公司應(yīng)在三天之內(nèi)回復(fù)。對(duì)于經(jīng)改善后仍存在的不良率稱為工程返品不良率。
7．保管不良改善的結(jié)果
質(zhì)量管理部相關(guān)負(fù)責(zé)人每周報(bào)告一次不良現(xiàn)況、改善內(nèi)容、防止再犯的措施等，要求相關(guān)部門(mén)就未盡事項(xiàng)制定出相應(yīng)的對(duì)策
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