設(shè)備預(yù)知維修的實施及設(shè)備零故障管理與智能維護
一、序
設(shè)備，是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)運營的必備條件和實力體現(xiàn)。隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進步和飛速發(fā)展，工業(yè)設(shè)備的更新以及智能化提升也在逐漸加快，這就對企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的要求。設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)將直接影響著企業(yè)“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全和士氣”。
第一個特征是大部分的制程是由人、機器、系統(tǒng)所構(gòu)成。這種構(gòu)成是復(fù)雜且多變化，一個操作員照顧多臺設(shè)備，所以操作員的技能（包括操作和保養(yǎng)方面）會影響到設(shè)備的總合效率。
第二個特征是充滿著以機器人為主體的自動化、無人化及省力化。此外，以機械工廠為中心的FMS（彈性制造系統(tǒng)）化之推展，增加無人運轉(zhuǎn)的可能性，對整體而書，設(shè)備密集型的制程會增加。這種傾向有愈來愈明顯的趨勢，包括品質(zhì)保證在內(nèi)的生產(chǎn)責任逐漸集中在，設(shè)備保養(yǎng)j的領(lǐng)域。
第三個特征是設(shè)備的臺數(shù)超過專業(yè)保養(yǎng)人數(shù)，操作人員的保養(yǎng)技術(shù)低劣
時，會發(fā)生設(shè)備的慢性損失。因此，以往的保養(yǎng)體制及保養(yǎng)活動的觀念，都有必要能應(yīng)付未來的變化。
實際上，很多企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火隊員，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況的降臨！因為，一旦產(chǎn)量完不成，質(zhì)量上不去，交期有耽誤，往往都會歸結(jié)于“設(shè)備問題”！
另外，針對設(shè)備問題為什么會頻發(fā)，生產(chǎn)部門和設(shè)備部門往往會各執(zhí)一詞，生產(chǎn)部門抱怨設(shè)備部門沒能找準設(shè)備的“病根”、沒能進行設(shè)備預(yù)知維修；設(shè)備部門抱怨生產(chǎn)部門沒能對設(shè)備進行很好的維護，沒能消除“人為劣化”的因素。
那么，企業(yè)應(yīng)該如何實施設(shè)備預(yù)知維修？如何能有效預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生或?qū)崿F(xiàn)故障“零”化？
二、邁向零故障的過程
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達成零故障的步驟 |
制造部門的任務(wù) |
保養(yǎng)部門的任務(wù) |
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1．整理過發(fā)生的故障 ·再發(fā)、突發(fā)的分類。 ·難易度的分類（能不能以自主保養(yǎng)來防止）。 ·發(fā)生部位別的分類。 ·故障模式的分類。
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· 掌握操作失誤等制造責任及處置（教育、防呆措施等）。
·自主保養(yǎng)可以處理的故障，今后要怎么做。
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· 從保養(yǎng)紀錄中篩選出再發(fā)故障 · 應(yīng)急處置完成后要做永久的處置。
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2．故障分析與總點檢 ·再發(fā)故障的分析（重做） ·新故障的徹底分析。 |
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·徹底的分析與指導(dǎo)。
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3. 強制劣化的排除與沒有處理的劣化的復(fù)原 |
· 藉著清掃來發(fā)現(xiàn)不合理地方
· 基本條件的整備（排除因污染所造成的強制劣化、給油、螺栓的再鎖緊）
· 排除看不到的地方之鎖緊）。
· 學(xué)習使用條件。 |
·不合理地方之教育指導(dǎo) ·使用條件的整理與指導(dǎo) · 排除看不到的地方與強制劣化 ．顯露的劣化早日復(fù)原。 |
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4．弱點研究
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· 改善成容易維持基本條件的設(shè)計（發(fā)生源對策、困難部位對策）。
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· 整理設(shè)計上的弱點并加以改善。 ·延長壽命對策的檢討。 ·機構(gòu)改善。
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5．基準書的制訂與管理（包括不良的故障在內(nèi)）
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·制訂自主保養(yǎng)基準書。 · 根據(jù)檢查表實施點檢與劣化的復(fù)原。 · 從設(shè)備總點檢來發(fā)現(xiàn)不合理的地方及改善。
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·制訂保養(yǎng)基準書（掌握各設(shè)備構(gòu)成零件的壽命）與劣化的復(fù)原。 ·了解設(shè)備精度與品質(zhì)特性的關(guān)系。
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6．保養(yǎng)的效率化
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7．預(yù)知保護的推展
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· 以簡易的診斷儀器做狀況監(jiān)視與傾向管理。 |
· 以精密的診斷儀器掌握劣化情形與壽命預(yù)測。
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三、預(yù)知性維修
預(yù)知保養(yǎng)有以下二個基本的觀念：
設(shè)備用到損壞之前。
預(yù)測設(shè)備損壞的時期。
預(yù)知保養(yǎng)等級
(1)故障的檢知
預(yù)告保養(yǎng)初期的技術(shù)，是以早期發(fā)現(xiàn)故障，并及早為目的。
(2)故障、不良的預(yù)知
對于機能劣化型故障和品質(zhì)不良的預(yù)知，結(jié)合而成質(zhì)保養(yǎng)。
(3)殘余壽命預(yù)知
這是一種更積極的應(yīng)用領(lǐng)域，由劣化磨耗的測定而殘余壽命。最近應(yīng)用在JJ具壽命的延長上及無人運轉(zhuǎn)問解決上。
預(yù)知保養(yǎng)的推行方法
(1)推展預(yù)知保養(yǎng)的前提條件
預(yù)知保養(yǎng)是在一連串計畫保養(yǎng)的體制上，最后到達級，所以必須具有以下的前提條件。
是有診斷儀器（手段）是沒有用的，要從設(shè)備的改變、質(zhì)的改變，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)，接下來才是為了維狀態(tài)，找出要測定的是什么（目的）。
考慮的參數(shù)有哪些：根據(jù)劣化的狀態(tài)選擇最適數(shù)，異常振動的測定參數(shù)有位移、速度或加速考表
參數(shù)的測定如何：使用哪一種儀器測定？在異的情形下，通常是測定頻率，振動頻率與參數(shù)
實施定期量測。
參數(shù)與機能劣化有沒有相關(guān)：參數(shù)的變化與機能化程度有沒有相關(guān)，從測定結(jié)果來調(diào)查。
四、設(shè)備診斷技術(shù)實現(xiàn)預(yù)知
(1)何謂設(shè)備診斷技術(shù)
所謂設(shè)備診斷技術(shù)，就是，定量掌握設(shè)備承受的不當刺激、故障或劣化對強度或性能的影響程度，判斷有沒有造成信賴性或性能的異常，并預(yù)測其未來情形，以決定最佳保養(yǎng)對策的技術(shù)，設(shè)備診斷技術(shù)有以下三項。
掌握劣化狀態(tài)的戚測技術(shù)。
分析資料判定有無異常的評估技術(shù)。
決定最佳保養(yǎng)型態(tài)的技術(shù)。
設(shè)備診斷技術(shù)不僅是檢測故障的技術(shù)，也是實施預(yù)知保養(yǎng)的技術(shù)。表5.9是設(shè)備診斷技術(shù)的主要項目及其機能概要。
(2)簡易診斷與精密診斷
診斷技術(shù)一般可以分為現(xiàn)場的作業(yè)人員（保養(yǎng)人員或操作人員）實施的簡易診斷，與由專業(yè)保養(yǎng)人員實施的精密診斷。
簡易診斷是迅速且有效率的了解設(shè)備狀態(tài)的診斷，主要以故障的傾向管理和早期發(fā)現(xiàn)為目的，是一種定期的工作。而精密診斷，則是經(jīng)簡易診斷后，發(fā)現(xiàn)，好像有故障i的設(shè)備，予以進行專業(yè)的精密診斷，并決采取何種保養(yǎng)對策的技術(shù)。精密診斷的機能，有異常的原因分析與預(yù)測危險度的進行。?
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