TPM管理模式在國內(nèi)外的廣泛應用
由于TPM首先是在豐田公司的關聯(lián)供應商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機械、半導體等加工組裝產(chǎn)業(yè)迅速推廣，80年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、鋼鐵、醫(yī)藥品、造紙、印刷等行業(yè)。TPM具有廣泛的適用性，如今幾乎涵蓋了所有行業(yè)，在各行各業(yè)均取得了良好效果。
■ 在國外的應用
經(jīng)過30余年的發(fā)展與實踐，TPM在日本工業(yè)領域的采用率已經(jīng)超過了65％，日本知名大企業(yè)如：三菱重工、豐田汽車、雅馬哈、川崎制鐵、住友重工、富士、松下等均已經(jīng)推行TPM。
在意大利，20%的生產(chǎn)企業(yè)推行TPM；丹麥、瑞典等地區(qū)國家成立了TPM中心；英國有TPM協(xié)會；美國福特公司在全世界的300多個廠推行TPM；韓國三星把TPM作為主導管理模式。
歐美成功實施TPM的公司還有很多，其中包括許多世界馳名公司，如柯達公司、飛利浦公司、戴納公司和艾雷•布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。
尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。
德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求。
國外部分企業(yè)TPM推進成果如下：
北海道制油：勞動生產(chǎn)率提高58%、故障件數(shù)減少81%
理光（沼津）：勞動生產(chǎn)率提高130%、生產(chǎn)周期縮短77%、開發(fā)周期縮短35%、市場投訴件數(shù)減少88%
大日本印刷•赤羽工廠：勞動生產(chǎn)率提高80%
車體工廠：勞動生產(chǎn)率提高90%
新日輕北陸事業(yè)所：勞動生產(chǎn)率提高120%
小野田：成本降低30%、故障件數(shù)減少98%
VOLVO：勞動生產(chǎn)率提高30%、設備維護費減少50%
法國鋼鐵：設備效率提高50%
美國•雅瑪哈：設備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%
韓國現(xiàn)代汽車：設備效率提高25%、每臺車制造工時減少28%、工程內(nèi)不良率減少44%
韓國起亞特殊鋼：設備效率提高50%。
■ 在中國的應用
通過長期的實踐積累，TPM已形成一整套標準化的管理程序。有專門研究TPM活動的組織，編寫了不少這方面的圖書，并將很多新管理方法引入到TPM活動中。TPM在中國的推行也取得了很好的效果。
1979 年 9月 ，長春第一汽車制造廠召開了現(xiàn)場會和培訓班 ，推廣學習日本汽車制造公司的 TPM 管理體制。
中國企業(yè)管理協(xié)會在八十年代開始，向設備管理活動中導入PM及TPM。
萊蕪鋼鐵集團有限公司(簡稱萊鋼) 也在 1993年系統(tǒng)地推廣 TPM管理。通過 10多年的實踐 ，降低設備故障率 ，提高職工整體素質(zhì) ，使企業(yè)獲得了巨大的經(jīng)濟效益。
1996年天津奧迪斯（OTIS）電梯有限公司推進TPM。
1997年深圳理光推進TPM，2年來全公司改善提案件數(shù)37354件，其中四個代表事例的改善效果如下:
A生產(chǎn)線效率改善
效果:效率提高40%，人數(shù)減少70人。
B倉庫動力叉車臺數(shù)減少
效果:物流量30%上升，動力叉車臺數(shù)反而從33臺減至22臺。
C制造部工程內(nèi)不良損耗金額降低。
效果:1年內(nèi)不良損耗金額減少96.6%.
D品質(zhì)不良預測活動
效果：新品種品質(zhì)穩(wěn)定時間從6個月縮短到2個月。
1997年， 秦皇島戴卡輪轂制造有限公司開始推進TPM的活動，取得了很好的效果，生產(chǎn)和設備管理水平有很大的提高，數(shù)據(jù)如下：
①設備完好率由1997年的96%提高到1999年的98-99%。由1999年1月的98%提高到12月的99.55%。
②設備可利用率從1999年1月的97.66%提高到12月的99.46。
③從單件輪轂分攤備件成本費用來看，由1997年的6.97元/件降低到1999年的4.73元/件。以1997年年產(chǎn)量和單件分攤備件成本為基數(shù)，1999年產(chǎn)量增加75%，而單件分攤備件成本費用卻降低32%。
從1997年至1999年在實行TPM前后，在設備基本沒有擴充的情況下，企業(yè)各項指標的變化如下:
①質(zhì)量綜合成品率指標:1997年為81.1%， 1998年為86.5%， 1999年為88 .1%。
②產(chǎn)銷量指標:1999年為1997年的1.75倍，是1990年的22.51倍。
另外賽格-三星公司、上海寶鋼集團、廣東科龍集團、廣東美的集團、濟南將軍集團、青島海爾集團、山東荷澤卷煙廠等公司正在推行TPM。中國臺灣的不少企業(yè)如康師傅、臺塑等都在推行TPM。
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