IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)差別何在？
去年3月，我?guī)ьI(lǐng)霖普顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)到廣東肇慶一家五金加工企業(yè)談精益生產(chǎn)合作項(xiàng)目。這家企業(yè)年產(chǎn)值2億多，有15年的經(jīng)營(yíng)歷史。參觀完車間后，我對(duì)工廠老板說(shuō)你們的單位小時(shí)人均產(chǎn)量可以通過(guò)精益生產(chǎn)項(xiàng)目提到200%，他聽(tīng)完有點(diǎn)懷疑。
老板問(wèn)可以從哪幾個(gè)方面去提高，我簡(jiǎn)單說(shuō)從物料流動(dòng)、物料放置、機(jī)器換型、標(biāo)準(zhǔn)化、布局、人員培訓(xùn)等幾個(gè)方面去優(yōu)化，沒(méi)等我說(shuō)完，他就打斷了，“你不就是用IE的方法來(lái)解決問(wèn)題嗎？IE我也懂，我們請(qǐng)過(guò)一些公司來(lái)培訓(xùn)過(guò)IE。”
這次交談讓我意識(shí)到目前許多管理者對(duì)IE和精益生產(chǎn)的理解還有些混淆，當(dāng)我們報(bào)出精益顧問(wèn)的人天價(jià)格時(shí)，許多老板都覺(jué)得是天價(jià)，因?yàn)橐郧罢?qǐng)的IE專家顧問(wèn)并沒(méi)有那么高。但兩者的區(qū)別到底在哪里？為什么精益顧問(wèn)會(huì)比IE顧問(wèn)要貴出那么多？產(chǎn)出的效益會(huì)差別那么多嗎？
關(guān)于IE和精益生產(chǎn)在當(dāng)今有各種爭(zhēng)辯，典型的有如下幾種說(shuō)法：
有一部分觀點(diǎn)贊同IE大于精益，說(shuō)法如下
“精益生產(chǎn)是IE工程的具體運(yùn)用。從范圍上講，應(yīng)該IE（工業(yè)工程）比精益生產(chǎn)范圍要大些。”
有一部分觀點(diǎn)贊同精益大于IE，說(shuō)法如下
“精益=IE+持續(xù)改善的企業(yè)文化”
“IE 是點(diǎn)或線上優(yōu)化企業(yè)制造流程，而精益是從系統(tǒng)層面去優(yōu)化,應(yīng)該是IE的高級(jí)版”
“精益是做正確的事情，IE是正確做事情”
還有一部分觀點(diǎn)認(rèn)識(shí)精益和IE實(shí)質(zhì)一樣，說(shuō)法如下
“IE與精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一樣的，提高效率、降低成本、提高質(zhì)量。
究竟哪種說(shuō)法更有道理？我大學(xué)期間學(xué)習(xí)的是IE專業(yè)，畢業(yè)后先后在世界500強(qiáng)公司Tyco電子順德工廠和德?tīng)柛V州工廠從事IE工作5年以上，后來(lái)到德?tīng)柛ＬK州工廠跟隨山田先生學(xué)習(xí)豐田公司的精益生產(chǎn)體系（山田是豐田生產(chǎn)式創(chuàng)始人大野耐一的學(xué)生，在豐田日本工廠退休后被德?tīng)柛ｋ娮影踩聵I(yè)部聘請(qǐng)為全球制造副總裁）。
之后我在幾家歐美企業(yè)先后任職亞洲區(qū)精益經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)及亞洲區(qū)精益總監(jiān)，直到后來(lái)創(chuàng)建霖普公司，一直從事精益生產(chǎn)的實(shí)踐工作。
大學(xué)IE專業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
國(guó)內(nèi)開(kāi)設(shè)IE專業(yè)的院校至少有50多家，但多數(shù)IE專業(yè)畢業(yè)的學(xué)生進(jìn)入企業(yè)后連簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線平衡的項(xiàng)目都無(wú)法獨(dú)立完成。這只能說(shuō)目前多數(shù)大學(xué)的教育仍舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)與實(shí)踐運(yùn)用脫節(jié)。我當(dāng)年進(jìn)入企業(yè)后，是跟著IE主管學(xué)習(xí)了一年后，才能獨(dú)立做一些項(xiàng)目。大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中很少用得上。
企業(yè)IE發(fā)展現(xiàn)狀
多數(shù)IE工程師是負(fù)責(zé)工時(shí)測(cè)量、布局優(yōu)化及效率提升，但即便是在Tyco和德?tīng)柛＿@樣的世界500強(qiáng)企業(yè)，也很少?gòu)呢?cái)務(wù)上認(rèn)真關(guān)注IE部門帶來(lái)的效益，雖然我作IE時(shí)也會(huì)做許多改善報(bào)告，會(huì)匯報(bào)很多成果，但里面的數(shù)據(jù)多數(shù)是“良竽充數(shù)”（即選擇數(shù)據(jù)時(shí)只選擇好的數(shù)據(jù)，這樣改善的成果才好看）。
做了幾年IE，我從未和財(cái)務(wù)部有過(guò)關(guān)于改善效益的溝通。當(dāng)前多數(shù)企業(yè)里的IE也仍然是在做“度量器”的功能，度量面積、工時(shí)、效率等指標(biāo)，但很少?gòu)呢?cái)務(wù)目標(biāo)上去做跨部門的改善項(xiàng)目。
企業(yè)精益生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀
一些走在行業(yè)前端的制造型企業(yè)慢慢開(kāi)始設(shè)立精益生產(chǎn)工程師或精益改善部門，這個(gè)職能基本都是直接匯報(bào)上最高領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)調(diào)公司各個(gè)部門的，是公司的“改善心 臟”，主導(dǎo)各部門（往往也包括IE部門）進(jìn)行流程優(yōu)化改進(jìn)。
我在工廠負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)時(shí)，每年推動(dòng)過(guò)的精益項(xiàng)目創(chuàng)造的效益至少都是在500萬(wàn)上以，這是做IE時(shí)不敢想像的績(jī)效，其根本原因是精益生產(chǎn)是推動(dòng)整體效率提升，而IE仍舊是局部效率提升。
總結(jié)來(lái)說(shuō)，我的觀點(diǎn)有以下三點(diǎn)：
一、從學(xué)術(shù)發(fā)展角度看，IE理論有近百年歷史，而精益生產(chǎn)的理論體系也只有60多年，說(shuō)IE大于精益生產(chǎn)不太確切，可以說(shuō)IE理論奠定了精益生產(chǎn)理論的基礎(chǔ)。
二、從企業(yè)應(yīng)用角度來(lái)看，精益生產(chǎn)在高度和廣度上是大于IE。如前面所說(shuō)，IE往往是改善局部效率，而精益可以從物流、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量，甚至HR和銷售相關(guān)支持部門也在精益改善的范圍。
三、如果只是認(rèn)為“精益生產(chǎn)＝IE＋持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化”，就把精益生產(chǎn)看得有些“仙氣十足”，并不很科學(xué)和嚴(yán)謹(jǐn)。精益生產(chǎn)是一套完善的方法，后期需要建立文化，但不是披上文化的外衣就能實(shí)現(xiàn)，核心還是要先用方法去修行。
如果要用一個(gè)公式來(lái)表示，我認(rèn)為“精益生產(chǎn)=IE+物流+計(jì)劃+質(zhì)量+生產(chǎn)+老板領(lǐng)導(dǎo)力+中層管理+基層執(zhí)行力+全員參與”，而且如果企業(yè)要長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，還要加上“客戶管理”和“供應(yīng)商管理”。
（文章來(lái)源：最佳管理智囊 作者： 盧世英 ）
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