【工業(yè)工程】工業(yè)工程簡述
工業(yè)工程的定義
(一)工業(yè)工程的定義
美國工業(yè)工程協(xié)會（AIIE）于1955年正式提出、后經(jīng)修訂的定義：“工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。”
該定義表明IE實際上是一門方法學(xué)，它告訴人們，為把人員、物資、設(shè)備、設(shè)施等組成有效的系統(tǒng)，需要運用哪些知識，采用什么方法去研究問題以及解決問題。
在日本，工業(yè)工程稱為經(jīng)營工學(xué)或經(jīng)營管理，被認為是一門以工程學(xué)專業(yè)（如機械工程、電子工程、化學(xué)工程、建筑工程等）為基礎(chǔ)的管理技術(shù)。
1959年日本工程工程協(xié)會（JIIE）成立時對IE的定義：“IE是這樣一種活動，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法經(jīng)從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。”
對于IE的定義，有人甚至簡化成一句話：“IE是質(zhì)量和生產(chǎn)率的技術(shù)和人文狀態(tài)。”或者可以說：“IE是用軟科學(xué)的方法獲得最高的效率和效益。”
（二）工業(yè)工程內(nèi)涵
1、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率
如果要用一句話來表明工業(yè)工程的抱負，那就是提高生產(chǎn)率。也就是說，提高生產(chǎn)率是IE的出發(fā)點和最終目的，是工業(yè)工程師的每一使命。
IE的發(fā)展史表明，它的產(chǎn)生就是減少浪費、降低成本、提高效率。而只有為社會創(chuàng)造并提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品和服務(wù)，才能得到有效的產(chǎn)出。否則，不合格產(chǎn)品生產(chǎn)越多，浪費越大，反而會降低生產(chǎn)率。所以，提高質(zhì)量是提高生產(chǎn)率的前提和基礎(chǔ)。
把降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率聯(lián)系起來綜合研究，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益，是反映IE內(nèi)涵的重要特點。
【案例】
兩個學(xué)生，甲和乙參加考試，甲的考試成績是81分，乙考的考試成績是78分，可以肯定甲的成績比乙要好。
但是從效率的角度看，如果甲用時30個小時，乙用時3個小時，則在效率上肯定是乙比甲要更好，這也是投入與產(chǎn)出的關(guān)系。
【案例】
對于同一個漢字，如果用繁體漢字來書寫，則用時就多；如果用簡體字來書寫，則用時就少。而且用不同形體書寫的時間也可以分別進行計算，從而比較得出所用時差。
也可以計算出用繁體字書寫的標準工時和用簡體字書寫的標準工時，從而計算出節(jié)約的時間是多少。
2、IE是綜合性的應(yīng)用知識體系
IE定義清楚地表明，IE是一個包括多種學(xué)科知識和技術(shù)的龐大體系。企業(yè)要提高經(jīng)濟效益，必須運用IE全面研究，解決生產(chǎn)和經(jīng)營中的各種問題。這里，既有技術(shù)問題，又有管理問題；既有物的問題，又有人的問題。因而，必然要用到包括自然科學(xué)、工程技術(shù)、管理科學(xué)、社會科學(xué)及人文科學(xué)在內(nèi)的各種知識。
這些領(lǐng)域的知識和技術(shù)不應(yīng)是孤立地運用，而要圍繞所研究的整個系統(tǒng)（如一條生產(chǎn)線、一個車間、整個企業(yè)等）的生產(chǎn)率提高而有選擇地、綜合地運用，這就是整體性。
IE的綜合性集中體現(xiàn)在技術(shù)和管理的結(jié)合上。通常，人們習慣于把技術(shù)稱作硬件，把管理稱作軟件，由于兩者的性質(zhì)和功能不同，容易形成分離的局面。
IE從提高生產(chǎn)率的目標出發(fā)，不僅要研究和發(fā)展硬件部分，即制造技術(shù)和工具，而且要提高軟件水平，即改善各種管理方法與控制程序，使人和其他各種要素（技術(shù)、機器、信息等）有機地協(xié)調(diào)，使硬件各部分發(fā)揮出最佳效用。所以，簡單地說，IE實際是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來的學(xué)科。
3、IE應(yīng)用注重人的因素
生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成要素之中，人是最活躍和不確定性最大的因素。IE為實現(xiàn)其目標，在進行系統(tǒng)設(shè)計、實施控制和改善的過程中，都必須充分考慮到人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心。從操作方式、工作站設(shè)計、崗位和職務(wù)設(shè)計直到整個系統(tǒng)的組織設(shè)計、IE都十分重視研究人的因素。如研究人—機關(guān)系
工作研究概述
一、工作研究的起源
工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。
“時間研究”是用科學(xué)法則代替經(jīng)驗法則，確定一名工人每日公正合理的作業(yè)量，并采用秒表測定，制定工時定額。“動作研究”是通過研究改進操作和動作方法，提高生產(chǎn)效率。
1915年、1924年泰勒和吉爾布雷斯相繼去世以后，泰勒研究會重點推廣“時間研究”，工業(yè)工程學(xué)會重點研究和推廣“動作研究”。直到1930年以后，雙方都認識到“時間研究”和“動作研究”是相互聯(lián)系，不可分割的。
于是，1936年兩學(xué)會合并為“美國企業(yè)管理促進協(xié)會”（S.A.M）,時間研究和動作研究結(jié)合為一體。隨著動作研究技術(shù)不斷發(fā)展，進一步延伸到對操作和作業(yè)流程的研究，逐步形成了“方法研究”的完整體系，時間研究的技術(shù)也日趨豐富和完善，尤其是20世紀40年代以后，出現(xiàn)了眾多的預(yù)定時間標準，它們可以說是動作研究與時間研究的完美結(jié)合。到40年代中期，“時間研究”則更名為“作業(yè)測定。至此，“方法研究”與“作業(yè)測定”兩部分結(jié)合在一起統(tǒng)稱為“工作研究”。
二、工作研究的對象
工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能、達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標表現(xiàn)為輸出一定的“產(chǎn)品”或“服務(wù)”。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備、能源、方法和人員等五方面的因素組成，其結(jié)構(gòu)如圖1-1所示
作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡圖
進一步對作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成要素進行分析，發(fā)現(xiàn)各個因素的變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度不同。表1-1是變動因素對作業(yè)系統(tǒng)影響程度的等級劃分。
表1-1 生產(chǎn)系統(tǒng)變動因素的影響程度
一般來說，變更效高級別的因素，給作業(yè)系統(tǒng)的改進會帶來效大的困難和不確定性。究竟選擇哪一個級別的變更因素，要受到技術(shù)、經(jīng)濟和人的條件制約，以及研究人員的經(jīng)驗及其擁有職權(quán)的影響。如果選定某一級別的因素變更，那么在這個級別以下的各因素都有可能要改變。
例如，選擇第二級別的變更，與此相聯(lián)系的第三級別的工程、第四級別的設(shè)備和工具以及第五級別的操作動作都可能發(fā)生變更。從表1-1可知，“產(chǎn)品設(shè)計”的變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度列為最高級，即一級。
由于產(chǎn)品設(shè)計的變動，可能帶來原材料及作業(yè)方法的改變，甚至取消某種作業(yè)方法；“原材料”變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度為二級，表示在產(chǎn)品設(shè)計一定情況下，變更原材料，引起作業(yè)方法的改變，甚至取消某項作業(yè)方法；
“工程”變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度為三級，是指作業(yè)過程中的某一環(huán)節(jié)通過合并或改變工序順序，可以簡化或者取消一部分作業(yè)；“設(shè)備與工具”的變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度列為四級，通過選擇更有效的設(shè)備與工具，或改變在作業(yè)現(xiàn)場的相對位置，從而使作業(yè)更為簡單和容易；最后一個等級的因素是“操作動作”，它是在其他條件不改變的情況下而只是改變操作的方式、方法、使操作更為簡便。
三、工作研究的內(nèi)容
工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析、動作分析。而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定動作時間標準法和標準資料法。其具體內(nèi)容如圖1-2所示。
工作研究中的方法研究和作業(yè)測定兩種技術(shù)密切相關(guān)。方法研究著眼于對現(xiàn)有工作方法的改進，其實施效果要運用作業(yè)測定來衡量，而作業(yè)測定是努力減少生產(chǎn)中的無效時間，為作業(yè)制定標準時間。
在進行工作研究時，一般是先進行方法研究，制定出標準的作業(yè)方法，然后再測定作業(yè)時間。作業(yè)測定要以方法研究所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制定出標準作業(yè)定額；而方法研究則要用作業(yè)測定的結(jié)果作為選擇和評價工作方法的依據(jù)。因此，兩者是相輔相成的，圖1-3簡單地表明了這兩者之間的關(guān)系。
實際工作中，不是所有工作（或作業(yè)）都要求同時使用兩種技術(shù)，換句話說，方法研究和作業(yè)測定可以作為兩種單獨的技術(shù)分開使用。
圖1-2 工作研究的內(nèi)容
圖1-3 工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系
四、工作研究的分析技術(shù)
工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”、“ECRS四大原則”。
“5W1H”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。
由于前5個提問英語單詞的字首字母都含有“W”，而最后一個提問的字首字母為“H”，因此，常稱之為“5W1H”提問技術(shù)。“5W1H”提問如表1-2所示。
表1-2 5W1H提問技術(shù)
1、取消（Eliminate）所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容表1-2中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進的可能性，改進時常遵循ECRS四大原則。ECRS法則即取消、合并、重排、簡化。
有必要取消的工作，自然不必再花時間研究如何改進。某個處理，某道手續(xù)，首先研究是否可以取消，這是改善工作程序，提高工作效率的最高原則。
(1)剔除所有可能的作業(yè)，步驟或動作(包括身體，足，手臂或眼)。
(2)剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品置放于固定地點。
(3)剔除以手作為持物工具的工作。
(4)剔除不方便或不正常的動作。
(5)剔除必須使用肌力才維持的姿勢。
(6)剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。
(7)剔除必須克服動量的工作。
(8)剔除危險的工作。
(9)剔除所有不必要的空閑時間。
2、合并（Combine）必要的工作。
如不能取消，可進而研究能否合并。為了做好一項工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是因工作量超過某一組織或人員的負擔，或是由于專業(yè)需要，再或是從增加工作效率出發(fā)。如果不是這樣，就需要合并。有時為了提高效率，簡化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工。而且特別需要考慮每一個組織或每一個工作人員保持滿負荷工作。
(1)把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。
(2)合并各種工具，使成為多用途。
(3)合并可能的作業(yè)。
(4)合并可能同時進行的動作。
3、重排（Rearrange）所必需的工作程序
取消和合并以后，還要將所有程序按照合理的邏輯進行重排順序，或者在改變其他要素順序后，重新安排工作順序和步驟。在這一過程中還可進一步發(fā)現(xiàn)可以取消和可以合并的內(nèi)容，使作業(yè)更有條理，工作效率更高。
(1)使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好呈對稱性。
(2)組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員。
(3)把工作安排成清晰的直線順序。
4、簡化（Simply）所必需的工作環(huán)節(jié)
對程序的改進，除去可取消和合并之外，余下的還可進行必要的簡化。這種簡化是對工作內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)本身的簡化。
改善時一般遵循對目的進行取消，對地點、時間、人員進行合并或重排，對方法進行簡化的原則，其示意圖如圖1-4所示。具體運用情況如表1-3所示。
圖1-4 ECRS原則運用示意圖
(1)使用最低級次的肌內(nèi)工作。
(2)減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。
(3)保持在正常動作范圍內(nèi)工作。
(4)縮短動作距離。
(5)使手柄，操作桿，足踏板，按鈕均在手足可及之處。
(6)在須要運用肌力時，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量。
(7)使用最簡單的動素組合來完成工作，
(8)減少每一動作的復(fù)雜性。
表1-3 ECRS四原則的運用示例
五、工作研究的步驟
實施工作研究共有七個步驟：
（一）挖掘問題前確定工作研究項目
選擇某項作業(yè)進行工作研究時，必須考慮以下的因素。
1、經(jīng)濟因素?？紤]該項作業(yè)在經(jīng)濟上有無價值，或首先選擇有經(jīng)濟價值的作業(yè)進行研究。例如，陰礙其他生產(chǎn)工序的“瓶頸”，長距離的物料搬運，或需大量人力和反復(fù)搬運物體的操作等。
2、技術(shù)因素。必須查明是否有足夠的技術(shù)手段來從事這項研究。假如，某車間由于某臺機床的切削速度低于生產(chǎn)線上高速切削機床的有效切削速度，從而造成“瓶頸”，要提高其速度，該臺機床的強度能否受較快的切削，必須請教相關(guān)的技術(shù)人員。
3、人的因素。當確定了進行工作研究的對象以后，必須讓企業(yè)的有關(guān)成員都了解進行該項工作研究對企業(yè)和對他們個人的意義。要說明工作研究不但提高企業(yè)的生產(chǎn)率，而且也會提高他們個人的經(jīng)濟利益，不是讓他們干得更辛苦，而是讓他們干得更輕松愉快，干得更有成效。要取得他們的支持，激發(fā)他們的生產(chǎn)熱情，從而使工作研究更深入地進行。在工作研究的推進中，要特別注意由工人們提出的改進意見。
（二）觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實
問題一旦明確，就要確立調(diào)查計劃，進行現(xiàn)場分析，尋求改進方法。整個改進是否成功，取決于所記錄事實的準確性，因為這是嚴格考察、分析與開發(fā)改進方法的基礎(chǔ)。利用最適當?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件事實，以便分析。
（三）仔細分析記錄的事實并進行改進
根據(jù)記錄的事實，采用“5W1H”、“4原則”加一表技術(shù)進行分析研究，提出改進措施和建議，進行改進。
（四）評價和擬定新方案
對于一些復(fù)雜和重大的改進，通常會形成幾個方案。這些方案通常各有所長和所短，需要通過評價比較，選擇較為優(yōu)秀和合理的方案，作為擬定的實施方案。
（五）制定作業(yè)標準及時間標準
對于已經(jīng)選定的改進方案要經(jīng)過標準化的步驟，才能變成指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)活動和操作方法的規(guī)范和根據(jù)，才能使改進方案真正落到實處。
作業(yè)標準化是新方法報告書的具體化，其中主要應(yīng)該包括作業(yè)中使用的機器設(shè)備和工具標準化、工作環(huán)境標準化、工作地布置標準化以及作業(yè)指導(dǎo)書等。
（六）新方案的組織實施
這是工作研究中關(guān)鍵的一步。因為只有新方案真正在生產(chǎn)中得以實施，工作研究的效果才能真正發(fā)揮，工作研究的目標才能實現(xiàn)。新方案的組織實施階段要完成以下幾項工作：
1、根據(jù)工作研究項目的層次、范圍、審批權(quán)限等，請有關(guān)行政管理部門批準，并得到有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)的認可和支持。這是新方案組織實施必須具備的條件。
2、組織相關(guān)的人員學(xué)習和掌握新方案，對于某些復(fù)雜和重大的實施方案應(yīng)該有針對性地組織專門培訓(xùn)，讓更多的操作者和相關(guān)人員真正按新方案操作。作業(yè)標準是培訓(xùn)操作者掌握新方案的基礎(chǔ)性文件。
3、現(xiàn)場試驗運行。對于某項涉及面廣、影響范圍大的新方案應(yīng)該組織必要的試運行。演練各部門和各環(huán)節(jié)的銜接配合，及時解決意想不到的問題，以保證新方案實施時萬無一失。
4、維持新方案，不走回頭路。實踐證明任何一次新方案的實施，尤其是開始階段并不順利，效果并不明顯，這時候很容易走回頭路。這樣有可能使以前做的工作“前功盡棄”。所以在實施的開始階段千方百計維持新方案審十分重要和必要的。維持階段也是針對新方案必要修改和改進。
(七)檢查和評價
新方案實施一段時間以后，應(yīng)由企業(yè)工程主管部門對此項目的實施情況進行全面檢查并作出評估。檢查評估的重點是考察方案實施后產(chǎn)生的種種影響；檢查評估新方案原定目標是否達到；分析所制定的作業(yè)標準與實際情況的差異，考慮有無調(diào)整的必要等。檢查和評價工作是對工作研究項目作進一步總結(jié)，以利于企業(yè)今后工作的改進和提高。
方法研究概述
一、方法研究的概念、特點、目的
(一)方法研究的概念
方法研究就是運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等）方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統(tǒng)的分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。
(二)方法研究的特點
1、求新意識。
方法研究不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進，不斷創(chuàng)新，永不滿足于現(xiàn)狀，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點。
2、尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
方法研究是充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，通過流程優(yōu)化，尋求最佳的作業(yè)方法，力求在不增加投資或較少投資的情況下，獲得最大的經(jīng)濟效益。
3、整體優(yōu)化的意識。
方法研究首先著眼于系統(tǒng)的整體優(yōu)化，然后再深入解決局部關(guān)鍵問題即操作優(yōu)化，進而解決微觀問題即動作優(yōu)化，最終達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。
（三）方法研究的目的
1、改進工藝和流程。
2、改進工廠、車間和工作場所的平面布置。
3、經(jīng)濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費。
4、改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率。
5、改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、降低勞動強度，保證操作者身心健康。
二、方法研究的內(nèi)容、層次與程序
(一)方法研究的內(nèi)容
方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，它的研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程。其具體研究內(nèi)容如圖1-5所示。
1、程序分析：程序分析是依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作的流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。
圖1-5方法研究的內(nèi)容
程序分析按照研究對象不同，可以分為四類：
（1）工藝程序分析：以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略，全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析，布置和徑路分析作準備。
（2）流程程序分析：程序分析中最基本，最重要的分析技術(shù)，它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工，檢查，搬運，等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄。
（3）布置和經(jīng)路分析：布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。
（4）管理事務(wù)分析：管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。
2、作業(yè)分析：通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者合理的布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。
根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為：
（1）人—機作業(yè)分析：
人—機作業(yè)是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。
（2）聯(lián)合作業(yè)分析：聯(lián)合作業(yè)分析是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。
（3）雙手作業(yè)分析：生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程 為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作，稱為雙手作業(yè)分析。
3、動作分析：動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。動作分析是本教材重點介紹的內(nèi)容，在后面的章節(jié)將展開說明。
(二)方法研究的層次
方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。程序分析是對整個過程的分析，研究的最小單位是工序；
作業(yè)分析是對某項具體工序進行分析，研究的最小單位是操作；動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進一步的分析，研究的是最小單位是動素。
方法研究的分析過程是從粗到細，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程。用圖可表示成圖1-6的形式。圖中的“工序”是指一個工人或一組工人，在一個工作地點，對一個勞動對象或一組勞動對象連續(xù)進行的操作；
“操作”是指工人為了達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成的若干個動作的總和，它是工序的基本組成部分；而“動素”則是指構(gòu)成動作的基本單位，如伸手、移動等。
圖1-6方法研究的分析層次
作業(yè)測定概述
一、作業(yè)測定的起源
經(jīng)過方法研究（前述的程序分析、作業(yè)分析、動作分析）后，已經(jīng)獲得了最佳的作業(yè)程序、最省力的動作和工作方法，接下來就是要確定運用新的程序和方法完成工作所需的時間標淮，并將之視為管理的基本工具。
如何確定工人完成某項作業(yè)所需的時間呢？其制定方法隨人們對于該項工作的重要性的認識及工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展不斷完善。到目前為止，有三種確定時間標準或工時定額的方法，即經(jīng)驗判斷法、歷史判斷法（統(tǒng)計分析法）和作業(yè)測定法。
（一）經(jīng)驗判斷（估工）法
經(jīng)驗判斷（估工）法是最早使用的一種方法。是由領(lǐng)班、工頭、有關(guān)主管、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況，考慮到使用原材料以及其他生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實踐經(jīng)驗估算出工時消耗而制定工時定額或時間標準的方法。該方法優(yōu)點是簡便易行，工作量小，速度較快。
缺點是對組成工時定額聽各種構(gòu)成因素沒有仔細分析計算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)不足，任何人無法建立一致而確切的標準，誤差通常高達25%左右。為了解決上述問題，歷史記錄法應(yīng)運而生。
（二）歷史記錄法
歷史記錄法是以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實際消耗工時的統(tǒng)計資料，結(jié)合分析當前生產(chǎn)條件的變化情況，來制定同等內(nèi)容工作的時間標準的方法。
例如，某工人要完成一項工作，在打卡機或記錄單上記明開始時刻，完成該工作時再記明完成時刻，并記明工作內(nèi)容及完成數(shù)量，由此記錄推斷以后所有同樣內(nèi)容工作的時間標準。
該方法有較多的統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為依據(jù)，比經(jīng)驗判斷法更能反映實際情況，具有一定的科學(xué)性。其不足之處在于其依據(jù)的是過去資料，其統(tǒng)計時間數(shù)據(jù)中包含一些不合理的因素，如其他工作安排的干擾，不可避免的遲延時間，以及可以避免的遲延時間等，使記錄時間消耗往往比實際時間消耗多。
歷史記錄法雖然比經(jīng)驗判斷法具有科學(xué)性，但不能精確地衡量工人完成作業(yè)所需的標準時間，也很難成為人工成本比較的準確依據(jù)。
（三）作業(yè)測定法
作業(yè)測定法始于泰勒創(chuàng)立的時間研究。它是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)過程中的時間消耗如以分析研究，以求減少或避免出現(xiàn)生產(chǎn)中的無效時間及制定標準時間進行的測定工作。
即直接或間接觀測工作者的操作、記錄工時消耗，并進行評比、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間標準加以合成，確定標準時間，進而確定勞動定額的方法。
對于企業(yè)而言，如果時間標準能科學(xué)制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產(chǎn)效率。但如果時間標準制定得不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。
作業(yè)測定是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時間標準的方法，目前世界上各工業(yè)發(fā)達國家，均采用作業(yè)測定法來制定勞動定額。從我國來看，過去采用經(jīng)驗法和統(tǒng)計分析法的較多，近些年來有相當一些企業(yè)開始使用作業(yè)測定法，取得了良好的效果。這幾種方法從總的方面反映了工時定額的制定由粗到精，有低到高的發(fā)展進程。
二、作業(yè)測定的定義
作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程。
這里所說的“合格工人”，必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，接受過某項工作特定方法的完全訓(xùn)練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達到令人滿意的水平。
按規(guī)定的作業(yè)標準是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標準和工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。此外，還應(yīng)使生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工位器具、材料、作業(yè)環(huán)境、人的動作等方面達到作業(yè)標準要求的狀態(tài)。
標準時間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標以外，價格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要因素。價格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。
企業(yè)能否在成本及交貨時間上占有優(yōu)勢，與企業(yè)是否應(yīng)用科學(xué)合理的制定標準時間方法有關(guān)。從目前情況看，學(xué)習并應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)是我國企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的有效方法。
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