精益生產(chǎn)與工業(yè)工程(IE)及六西格瑪管理三者之間的關(guān)系
精益生產(chǎn)，工業(yè)工程(IE)，六西格瑪管理，這三個(gè)學(xué)科分枝其實(shí)都屬于現(xiàn)代管理科學(xué)范疇，近年來(lái)發(fā)展迅猛，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。各行各業(yè)都在嘗試著應(yīng)用這些方法理論，去提升自身的管理水平。
一、工業(yè)工程（IE）：
工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱IE），起源于20世紀(jì)初，泰勒（F.W.Taylor）和吉爾布雷斯夫婦（Frank.&L.Gibreth）是最著名工業(yè)工程創(chuàng)始人。是在管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門交叉的工程學(xué)科，是將人，設(shè)備，物料，信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益專門化的綜合技術(shù)。
工業(yè)工程主要工作范圍大致為：
-
作業(yè)測(cè)定
-
方法研究
-
工程分析
-
價(jià)值分析
-
工廠布局
-
工作標(biāo)準(zhǔn)
-
搬運(yùn)設(shè)計(jì)
-
庫(kù)存控制
-
......
隨著社會(huì)的發(fā)展，有越來(lái)越多的工具及管理思想被納入工業(yè)工程管理的范疇，豐富科學(xué)管理的內(nèi)容，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)發(fā)展的過(guò)程，并不是一成不變的。
二、精益生產(chǎn)（Lean Production）：
精益生產(chǎn)（Lean Production）源于日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的 “豐田生產(chǎn)方式”，是繼單件小批量和福特大批量流水線生產(chǎn)方式之后誕生的一種生產(chǎn)方式。
美國(guó)的詹姆斯.P.沃麥克和英國(guó)的丹尼爾.T.瓊斯出版的《改變世界的機(jī)器》（1990年）以及《精益思想》（1996年）二本著作，正式把豐田生產(chǎn)方式命名為”精益生產(chǎn)“，從此在世界范圍內(nèi)掀起了一股研究先進(jìn)制造模式的浪潮。
精益生產(chǎn)的最核心是消除一切不必要的浪費(fèi)，采用單件流，拉動(dòng)的生產(chǎn)方式，以看板，快速換線，6S及可視化管理做為工具，分析價(jià)值流，推行持續(xù)改善，尋找浪費(fèi)并消除浪費(fèi)，合理利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到使用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出。
三、六西格瑪管理（6σ ）：
六西格瑪管理在1987年正式被摩托羅拉公司推行，邁克爾.哈瑞（Mikel Harry），比爾.史密斯（Bill Smith）和理查德.施羅德（Richard Schroeder）是六西格瑪管理方法的重要?jiǎng)?chuàng)始人。
六西格瑪是一套系統(tǒng)的，集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。通過(guò)DMAIC（定義，測(cè)量，分析，改進(jìn)和控制）流程，消除過(guò)程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)，降低成本，縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，六西格瑪更關(guān)注流程上的變異，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的相關(guān)知識(shí)，透過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法找出流程/過(guò)程發(fā)生變異的根本，從而糾正“中心”的偏移以及降低過(guò)程的“波動(dòng)”。
六西格瑪主要應(yīng)用的工具如下：
-
顧客關(guān)鍵需求
-
關(guān)鍵過(guò)程輸出變量的確定
-
測(cè)量指標(biāo)的建立
-
測(cè)量系統(tǒng)分析(G R&R)
-
過(guò)程能力分析(CPK)
-
假設(shè)檢驗(yàn)
-
回歸分析
-
試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE-單因子/全因子/響應(yīng)曲面設(shè)計(jì))
-
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）
-
質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）
-
......
上面我們簡(jiǎn)單的介紹了一下各個(gè)學(xué)科分枝的概念以及主要關(guān)注的要點(diǎn)，那它們之間有何關(guān)聯(lián)呢？
企業(yè)追求精益的過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，而且是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。改善過(guò)程需要綜合應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理，設(shè)施布置與優(yōu)化，人因工程，作業(yè)研究，質(zhì)量控制與保證，流程管理與控制，現(xiàn)代制造術(shù)等一系列方法與工具。因此，精益生產(chǎn)是一個(gè)包含了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。實(shí)際上，精益生產(chǎn)就是工業(yè)工程技術(shù)在企業(yè)中的具體應(yīng)用。工業(yè)工程是基礎(chǔ)，很多的工具都應(yīng)用在精益生產(chǎn)中，而精益生產(chǎn)又高于工業(yè)工程，從整個(gè)流程上消除所有的浪費(fèi)。二者有機(jī)的結(jié)合，更加容易提升管理水平。
六西格瑪管理是解決問(wèn)題的方法論，有一個(gè)非常好的解決問(wèn)題的框架，它以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，旨在通過(guò)消除過(guò)程變異，持續(xù)改進(jìn)獲得近乎完美的質(zhì)量，進(jìn)而獲得顧客完全滿意和顧客忠誠(chéng)。精益關(guān)注成本和速度，其核心是降低成本，提高效率，它們之間各有優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，二者有機(jī)的結(jié)合，可以相互彌補(bǔ)自身的不足，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。
精益六西格瑪不僅能通過(guò)六西格瑪管理大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加顧客價(jià)值，同時(shí)能利用精益方法減少資本投入，提高效率和市場(chǎng)響應(yīng)能力。
從以上的分析我們可以看出，三個(gè)不同的學(xué)科分枝并不是相互獨(dú)立，而是做為管理科學(xué)方法論的互相補(bǔ)充，使管理的方法論更加完善。沒(méi)有誰(shuí)比誰(shuí)更好，古話說(shuō)的好，如果你只有錘子，那你看到的問(wèn)題都是釘子。當(dāng)出現(xiàn)的問(wèn)題不是釘子，那你就素手無(wú)策了。只有三者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，才威力無(wú)窮。
?
TPM,點(diǎn)檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
關(guān)聯(lián)文章
精彩導(dǎo)讀
熱門文章
最新標(biāo)簽