精益生產(chǎn)的優(yōu)勢——終極目標
精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。其基本思想是：旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。
精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 , 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：
·精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90%；
·精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%；
·精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%；
·精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%；
·精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；
·精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。
制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題
·產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求
·不能按時按量交貨
·人員效率低下
·庫存太高，積壓資金
·質(zhì)量無法滿足客戶要求
·生產(chǎn)成本太高
·問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火
·研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題
·供應(yīng)商無法準時保質(zhì)保量交貨
以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)：
精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。
與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2、新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；
3、生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；
4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；
5、成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；
精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
——終極目標
“零浪費”為精益生產(chǎn)終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標細述為：
(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products·多品種混流生產(chǎn))
將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”。
(2)“零”庫存(Inventory·消減庫存)
將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。
(3)“零”浪費(Cost·全面成本控制)
消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。
(4)“零”不良(Quality·高品質(zhì))
不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance·提高運轉(zhuǎn)率)
消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。
(6)“零”停滯(Delivery·快速反應(yīng)、短交期)
最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。
(7)“零”災(zāi)害(Safety·安全第一)
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