克服設(shè)備檢修誤區(qū)的實(shí)例
設(shè)備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。由于長期受傳統(tǒng)維修模式和事后維修思想的影響， 目前國內(nèi)企業(yè)對設(shè)備檢修普遍存在一些認(rèn)識誤區(qū)，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)設(shè)備管理水平的提升和現(xiàn)代化進(jìn)程。為了適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的需要，
該廠在設(shè)備檢修中努力使其設(shè)備管理人員走出思想誤區(qū)，建立新的管理體系，使其設(shè)備檢修更經(jīng)濟(jì)、更合理。
1．消除“只要是設(shè)備都會出故障”的誤解
以可靠性為中心的維修思想顯示，只要以可靠性數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，采用先進(jìn)的測試技術(shù)和診斷方法，就可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零。消除了這個認(rèn)識誤解，該廠的設(shè)備檢修工作有了較強(qiáng)的針對性，主客觀認(rèn)識更加一致，增強(qiáng)了科學(xué)性，減少了盲目性。
2．消除“設(shè)備一定要定期大修”的誤解
近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的應(yīng)用，設(shè)備的可靠性日益提高，而設(shè)備的無形磨損日漸減緩。60%以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期而無耗損故障期。盲目大修會引入新的初始故障期，增加設(shè)備故障率。由于設(shè)備不同部件的運(yùn)動不同、負(fù)載不同、工作環(huán)境
不同，因而磨蝕、老化、損壞不同。該廠于是采用局部修理，即小修、項修、總維修或組件維修保證生產(chǎn)的持續(xù)。
3．消除“不出故障很難找到故障的原因”的誤解
故障不會憑空出現(xiàn)，而是日積月累形成的。塵土、油污、應(yīng)力、微裂紋、腐蝕、松動、接觸不良、老化等問題都是引發(fā)故障的原因。
所以，故障背后有大量隱含的問題需要大家去仔細(xì)觀察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。
因此，該廠決定從設(shè)備管理的細(xì)微之處做起，如檢查、清潔、保養(yǎng)、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，使設(shè)備不出故障，達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備檢修目的。
4．消除“備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾”的誤解
只要把備件合理分類，關(guān)鍵備件作冗余庫存，一般備件作正常庫存，不重要備件可短缺庫存，還有大量備件作零庫存，可以既降低庫存成本，又不會造成備件緊急短缺。因此，該廠決定按照“關(guān)鍵性”對設(shè)備、部件、零件進(jìn)行A、B、C分類，從AAA到CCC，按照關(guān)鍵性程度，分輕重緩急分別作冗余庫存、一般庫存、可短缺庫存及只存信息不存零件的零庫存管理。
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