如何排除機電設(shè)備電控系統(tǒng)故障
摘要 本文通過對煤礦設(shè)備電控系統(tǒng)檢修的研究，針對電工檢修進行分析，指出了故障形成的原因、危害及處理方法，并對事故的預(yù)防進行了分析。
處理電氣設(shè)備故障需要經(jīng)過查看故障、分析思考、故障的排除、故障總結(jié)、故障預(yù)防、處理故障注意事項等環(huán)節(jié)。
1 查看故障
1）故障發(fā)生后，維護人員應(yīng)攜帶相關(guān)工具（萬用表、試電筆、專用螺絲刀等）及相關(guān)圖紙資料，及時到達事故現(xiàn)場，第一時間察看故障現(xiàn)象并做好紀錄，以便故障排除；
2）詢問操作工故障發(fā)生的經(jīng)過，并做好記錄，因為操作工是故障發(fā)生時，唯一在現(xiàn)場的人；
3）維修人員通過自身感官收集相關(guān)故障信息，為下一步排除事故打下基礎(chǔ)。
2 分析思考
查看故障現(xiàn)象并做好記錄后，第二環(huán)節(jié)就是分析思考，主要綜合各種因素來分析判斷故障的原因，這是故障處理的關(guān)鍵。大家都知道電氣設(shè)備的故障難查，好處理，故障原因找到了，故障排除起來就簡單了。
1）查看設(shè)備環(huán)境：故障出現(xiàn)后，進行分析，第一步要查看設(shè)備的工作環(huán)境。因為環(huán)境條件將直接影響電氣設(shè)備的故障發(fā)生率；
2）查看設(shè)備狀態(tài): 現(xiàn)在的設(shè)備，大部分都能保存故障記錄。通過查看故障記錄，進行分析和比對，這樣可以快速的處理一些比較簡單類似故障；
3）設(shè)備故障預(yù)兆：每臺設(shè)備在發(fā)生故障前，一般都會出現(xiàn)一些與設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時不同的預(yù)兆，通過對這些預(yù)兆信息的分析，設(shè)備故障的定性就有了依據(jù)，這樣可以縮短排除故障的時間；
4）詢問當(dāng)事人： 因為設(shè)備發(fā)生故障時，現(xiàn)場的當(dāng)事人是最能直接、客觀地反映故障的情況。通過詢問當(dāng)事人，對能準確判定設(shè)備故障將起到很大作用。
3 故障排除
電氣設(shè)備的故障多種多樣，不同的故障有不同的表現(xiàn)形式。故障分析時要通過各種現(xiàn)象靈活運用排除方法，找出故障所在，并及時排除。
3.1 排除法
判定故障區(qū)域后，利用兆歐表、萬用表等儀器，采取逐級向下的方法，查找故障元件或者故障線路。利用儀表排查時，損壞的零件可能不只一個，所以這就更需要我們對故障進行仔細觀察和判斷，方能快而準確的查出故障并進行處理。
3.2 比照法
對處理相同設(shè)備（同型號、參數(shù)、特性等）故障時，采取這種方法是最簡單有效的。檢修設(shè)備時，對設(shè)備參數(shù)的記錄需詳細，這樣當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，只要簡單地對比一下就能找出不同點，這種故障查找方法實用性很大。但是針對不同設(shè)備時，平日設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時的各類參數(shù)要記錄并保存好，這樣才能幫助我們使用這方法處理故障。
3.3 代替法
這種方法在處理故障時經(jīng)常使用。對設(shè)備進行預(yù)排查后，對懷疑損壞的故障零部件或故障線路，將相同型號、參數(shù)、特性的部件或線路進行替代。代替時必須先停電、驗電和放電。
4 故障分析
為了使排障工作有章可循，在保障設(shè)備和人身安全的情況下，以盡可能的提高處理故障的效率，可以在故障分析時，按照以下的原則來分析。
4.1 保障設(shè)備及人員安全
處理電氣故障時，要牢固樹立以安全第一，預(yù)防為主的思想。做到三思而后行，避免急躁心里，故障出現(xiàn)時多數(shù)檢修人員會出現(xiàn)急躁心里，如何克服急躁心里是安全處理故障的關(guān)鍵。
對于避免設(shè)備和人身安全，首先端正對設(shè)備故障的態(tài)度：
1）不要考慮我能不能搞好，搞不好多丟人，會不會被罰錢；
2）定位自己的技術(shù)能力。技術(shù)再好的人也不可能每次都能快速處理好所有故障，不懂可以在平時去學(xué)，可以去問；
3）顧全大局，一切以設(shè)備故障為中心。一個人的技術(shù)力量總是有限的。及時匯報故障情況，必要時要求技術(shù)支持。
其次按規(guī)程進行操作：
1）嚴格執(zhí)行三大規(guī)程。拒絕違章指揮；
2）不違反設(shè)備操作規(guī)程（大型設(shè)備都單獨制定的更詳細的操作規(guī)程）。
4.2 先易后難，從簡到繁
不要把什么故障都想象的過分復(fù)雜，也不要把故障想象的太簡單，要針對具體現(xiàn)象具體分析這樣可以加快故障排除的速度，提高效率。比如，先從簡單操作或配置來著手排除，就可以快速排除司機誤操作故障。
4.3 由外而內(nèi)
在遇到故障分析較復(fù)雜時，直觀的檢查設(shè)備外部故障狀況，根據(jù)外部檢查情況，查出與各元器件內(nèi)在聯(lián)系。如果電器設(shè)備存在故障，我們可以先從外部的各種指示燈、或顯示窗口上辨別，然后根據(jù)故障指示或提示，對應(yīng)電氣原理圖紙再來檢查內(nèi)部的相應(yīng)部件是否存在問題。
4.4 由軟到硬
現(xiàn)在電氣設(shè)備好多都配有PLC作為設(shè)備運行，參數(shù)調(diào)整、故障顯示、故障記錄，通過檢查操作站人機對話窗口，查看在發(fā)生故障時的記錄，可以看到故障發(fā)生點，有些故障是因為設(shè)備運行參數(shù)改變，而PLC 程序參數(shù)，沒有相應(yīng)的改變造成的，這時就需要去調(diào)整，先排除軟件參數(shù)故障后，再察看硬件有沒有故障。
利用這些原則和方法使我們在處理故障時，有章可循，可以有效的提高處理時故障的效率。例如，在處理滾筒過卷故障中，首先我們列舉造成過卷的原因：1）力矩不夠造成反轉(zhuǎn)；2）機械過卷誤動作；3）程序內(nèi)參數(shù)失調(diào)造成實際位置過卷（數(shù)字位置和實際位置不符）。處理時，先觀察機械過卷開關(guān)有沒有動作或者是誤動作，觀察實際位置是不是真高了，操作臺顯示數(shù)字是不是超過過卷位置，如果都是，那就是絞車啟動力矩不夠造成反轉(zhuǎn)了。這時我們可以利用列舉出的故障可能的原因，結(jié)合現(xiàn)場對各傳感器的檢查，分析清原因后，采取正確的處理方法，盲目的處理可能會擴大成為事故，造成更大地影響。
5 處理故障中的安全注意事項
1）安全重點按防護范圍分：人對電氣設(shè)備的損害、電氣設(shè)備對人的傷害；
2）人對電氣設(shè)備的損害：主要原因是靜電、誤操作、接地不好、不按規(guī)程檢修，在對線路板等精密電氣進行維修時要佩戴防靜電用具。對于觸摸精密元件或者是電路板，應(yīng)先洗手消除人身攜帶的靜電；
3）電氣設(shè)備對人的傷害：由于不按照電氣規(guī)程操作，個人防護不當(dāng)也會造成設(shè)備對人的傷害，甚至危及生命；
4）個人防護不單單是防護用品齊全，更要有超前考慮安全隱患的意識，無知（對設(shè)備性能原理不熟悉盲目操作和檢修）和抱有僥幸心里是最大安全隱患。
6 故障總結(jié)及預(yù)防
每一起故障處理結(jié)束后，都要進行總結(jié)。事后召集故障發(fā)生時所有當(dāng)事人，大家坐到一起，對故障進行仔細梳理、記錄并且存檔。分析時要透徹，不能局限某一方面。形成文字后，對其他未參與處理故障的員工進行講解，這樣不但提高大家的理論知識而且類似故障一旦發(fā)生后，能很快速的處理故障，縮短故障影響時間。總結(jié)故障將為我們積累寶貴的經(jīng)驗，同時通過總結(jié)分析出的原因，可以對設(shè)備進行整改，改良設(shè)備運行，制定防范措施。減少事故發(fā)生的概率。
7 設(shè)備故障搶修流程
為了設(shè)備在出現(xiàn)故障時，能及時安全的處理好故障，制定了設(shè)備故障搶修工作流程。
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