企業(yè)倉庫問題多，透析“5S管理”在倉庫管理中的運用
2.出入庫明細報表制作難；
3.查看全部庫房，人工盤點，費時費力還容易出錯；
4.庫存的上下限，商品的保質(zhì)期、有效期等了解不及時，常常誤事；
5.庫存物品的貨位管理混亂；
6.無法定期盤點庫存以及盈余/虧損；
7.物品入庫管理批次不規(guī)范....
日本的生產(chǎn)管理水平一直處于世界領(lǐng)先地位，經(jīng)?？吹饺毡竟緦?ldquo;5S”管理方法運用于現(xiàn)場管理活動中。那么我們是否可以借鑒這一成功的經(jīng)驗和方法，將“5S”運用于倉庫管理活動中去呢？首先讓我們來認識一下，什么是“5S”。
一、何為“5S”
“5S”起源于日本，來源于日語中的五個詞語——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Siesou）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為”5S”。同時把進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的一系列活動稱之為“5S”活動。
“5S”是針對現(xiàn)場管理的方法，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之匙。具體而言：
1.“整理”就是處理掉身邊非必需的物品，消滅浪費。工作中我們經(jīng)常會為了取得所需工具或文件而重復(fù)進行一系列的翻找和挪動工作，這種耗費基本上占到了總工作量的一半以上。這種因工作中缺乏整理而產(chǎn)生的浪費比例已遠遠超出了我們的想象，所以必須通過“整理”來消除工作中的巨大浪費。要知道如果整理做不到位，將會浪費50%以上的勞動力。
2.“整頓”就是將整理后的狀態(tài)可視化并使之易于維持的過程。“整頓”是防止發(fā)生浪費的預(yù)防針，“整頓”的關(guān)鍵在于“易于歸位的程度”。
3.“清掃”就是將現(xiàn)場變得整潔，使心情變得清爽。從源頭進行治理，將“整潔”保持到底，將干勁帶入現(xiàn)場，員工只有在整潔清爽的工作環(huán)境中，才能激情投入生產(chǎn)活動，才能創(chuàng)造更多的企業(yè)價值。
4.“清潔”就是對整理、整頓、清掃的堅持和深化，是持之以恒的結(jié)果。通過持續(xù)靈活運用檢查表，保證改善的不斷深入推進，始終保持干凈整潔。
5.“素養(yǎng)”就是將應(yīng)該遵守，必須遵守的規(guī)則，采用強制手段督導(dǎo)執(zhí)行，直到形成習(xí)慣為止。
在工作生活中進行的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這些行動本身及從中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以稱之為行動規(guī)范。“5S”可以增強員工之間信任感，是可以立即實施，進而消除浪費的活動。同時，“5S”是可以降低乃至消除工作中失誤，讓員工放心地活動，“5S”也是有助于他人進行評價的晴雨表。
二、脫離“5S”倉庫管理的現(xiàn)狀
在倉庫中，經(jīng)常會看到物資擺放凌亂無序、物流通道阻塞不暢、庫存管理極其不規(guī)范等一系列影響效率，影響環(huán)境，影響情緒，導(dǎo)致成本增加的現(xiàn)象存在。具體表現(xiàn)在：
1.物資擺放凌亂無序。庫管員在到貨時怕麻煩，只圖省事，見縫插針，見空碼貨，物資擺放隨意性很大。待到使用時才發(fā)現(xiàn)沒有頭緒，無從查找。
2.物資取放時間長。貨物擺放無序，本來直線距離或能用最短距離、最短時間取得的貨物，卻需要走幾個來回查看、查找，耗時耗力。
3.清掃不及時、不到位。倉庫中用不到的廢棄物，如：包裝繩、包裝箱、包裝袋等比比皆是，凌亂散落，遮擋視線，影響整潔與美觀。待到取用物品時，就會造成明明貨物就擺在眼前，但一葉障目，無法直觀發(fā)現(xiàn)。
4.失效過期物資不易發(fā)現(xiàn)。倉庫中幾乎所有物資均有保質(zhì)期的標識，有的3～5年，有的3～5個月，還有的甚至僅有短短幾天。現(xiàn)實中經(jīng)常出現(xiàn)貨物已過保質(zhì)期，倉庫保管還渾然不覺，待到真正清理發(fā)現(xiàn)時損失已經(jīng)造成，悔之晚矣。
5.后入庫物資已發(fā)出，先進庫物資仍積壓，不利于成本核算與管理。庫房中物資的備貨經(jīng)常會提前于物資缺貨日，這樣就存在先入庫的物資沒領(lǐng)完，后購進物資已經(jīng)到庫的情況。庫管及搬運人員為圖省事，采取簡單的方式向上加碼，將先購進物資壓了箱底。發(fā)貨也圖省事先發(fā)最外面的、最上面的，于是就造成先購進物資長期積壓，物資成本與市場現(xiàn)值不符，不利于成本核算與管理。
6.配套物資、相關(guān)物資分散存放，較集中模式更加消耗人力成本。由于倉庫沒有按物資用途和發(fā)放頻率等劃分區(qū)間，可能存在發(fā)放頻率高的物資存放于離出口較遠的位置，能夠一次取到的配套物資要分幾次存取，物資總的存取距離（∑存取頻率*單次距離）和時間會因為存取頻率和單次距離因素的影響而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。
7.物資不規(guī)范碼放，盤存費時費力。在領(lǐng)用時整箱、整捆、整扎的物資被打散，管理人員沒有及時捆扎意識，一貫的凌亂造成數(shù)字清理工作難度加大，盤存工作量增加。
以上出現(xiàn)的問題都是導(dǎo)致浪費的根源，從而造成物流成本的增加，使倉庫時刻處于疏于管理的危險隱患之中。
三、“5S”在倉庫管理中的運用
如何加強倉庫管理，改善倉庫凌亂無序的現(xiàn)狀？我們將“5S”先進管理經(jīng)驗引入到倉庫管理中來。
（一）將倉庫分區(qū)，整理、整頓使之可視化
1.將倉庫劃分發(fā)貨區(qū)和收貨區(qū)，并懸掛醒目標識。分區(qū)后發(fā)貨、到貨物資一目了然，進出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。
2.依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標識醒目。將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，占用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應(yīng)作為重要物資，專人專位專屬管理，做到了然于心；對于單位價值不高，但取放量大的物資，應(yīng)擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。
3.按進出倉庫頻繁程度分區(qū)。對于領(lǐng)用頻繁的物資應(yīng)擺放在相對接近于出口的位置，縮短運輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領(lǐng)用次數(shù)較少的物資應(yīng)擺放在倉庫的末端。
4.按商品到期臨界日劃分。適時檢查物資的保質(zhì)期，對將要到期的物資應(yīng)選擇放在較醒目的位置，并附上黃色標識注明“臨近保質(zhì)期”。這一工作可通過HRP系統(tǒng)監(jiān)控實施，做到杜絕過期物資庫存，減少倉庫損失。
5.按物資用途將倉庫劃分為幾個區(qū)，按照大類分區(qū)，小類分欄，訂制倉庫物資擺放平面圖。根據(jù)倉庫房屋結(jié)構(gòu)，物資擺放區(qū)域、貨架位置等制作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點，即便是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，輕松應(yīng)對。
6.打消“沒準什么時候用得到”的想法，通過“整理”來消滅行動中的浪費。清除用不到的物品就能減少浪費，制定“棄置物品詳單”，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對于這類物資應(yīng)通過單位審批程序進行及時清理、處理，節(jié)省倉庫空間。
（二）及時進行倉庫清掃
對倉庫中卸貨、發(fā)貨產(chǎn)生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物應(yīng)及時進行清理，確保物流通道干凈、整潔、暢通，避免工作人員煩亂郁結(jié)情緒的產(chǎn)生，給工作人員營造一個舒心、安心、賞心的工作環(huán)境。
四、如何有效落實“5S”在倉庫管理中的應(yīng)用
最終只有通過清潔、素養(yǎng)，使之持之以恒，才能保證“5S”長久有效，才能真正在管理里面出效益。通過清潔、素養(yǎng)保持“5S”的持久性，應(yīng)從以下幾方面做起。
（一）領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度，直接決定“5S”效果的固化程度
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該做到不遺余力地持續(xù)推進“5S”。在推進“5S”的過程中，需要堅定的信念、不斷的自我激勵，同時更要腳踏實地地付出辛勞。只要做到這一點，“5S”的成果就可以得到真正固化。而如果每個月領(lǐng)導(dǎo)層都能堅持對各個倉庫進行“5S”巡查，并對各個倉庫“5S”的進展狀況作出評價，那么“5S”活動就會很自然地在企業(yè)上下形成一種習(xí)慣。并持續(xù)下去產(chǎn)生實際的效果。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層始終滿懷熱情、持續(xù)地推進“5S”，這一點很關(guān)鍵。
（二）全員參與
“5S”管理無需進行特殊培訓(xùn)，即可馬上開始。“5S”管理不同于QC、QM以及豐田生產(chǎn)方式，“5S”只需要全員充分理解其行動目的，無需從基礎(chǔ)的概念和方法學(xué)起，也無需進行特殊培訓(xùn)，就可馬上開始。同時，“5S”也是一個全員參與的過程。必須將“5S”管理理念灌輸給每位員工，只有員工對管理理念有了足夠的認識、認知和認可，才能全身心投入工作，并在工作的點滴中開展實施“5S”管理。要真正通過“5S”管理讓現(xiàn)場的全體員工都能感到“工作變得更加輕松了，環(huán)境也變得更加清潔了”，這需要全體員工一起努力才能做到。
（三）持之以恒，不斷推進
“5S”管理理念是一個循環(huán)往復(fù)，持續(xù)推進的過程，是追求達到最好，永遠沒有終點的過程。只有通過循環(huán)往復(fù)，周而復(fù)始地展開“5S”管理活動，才能達到員工的行動向意識升華，由被動工作向主動服務(wù)轉(zhuǎn)化，形象亦由混沌渾濁向清晰明朗轉(zhuǎn)變的這樣一個持續(xù)推進的過程。
（四）反饋落實
對于“5S”管理活動的落實情況進行跟蹤，定期或不定期地實施督導(dǎo)檢查，對于督導(dǎo)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出的指導(dǎo)意見，并在規(guī)定時間內(nèi)查看落實情況。只有問題改進，意見接納，才能體現(xiàn)督導(dǎo)檢查的意義，也才能夠使“5S”管理工作更好地向前推進。
（五）素養(yǎng)提升
言談舉止，修養(yǎng)修為素養(yǎng)是一種境界的提升。通過說明規(guī)則——自主實施——督導(dǎo)檢查——指導(dǎo)修正——說明規(guī)則，這一系列循環(huán)往復(fù)的活動將素養(yǎng)固化，以期實現(xiàn)從采用強制手段，直到形成習(xí)慣為止的結(jié)果。
只有號召全體員工懷著一個共同的目標，使所有人都能夠安穩(wěn)放心地工作，才是“5S”的宗旨。不要瞻前顧后，馬上開始行動，這就是“5S”。加入“5S”管理就會見到一個干凈整潔、高效務(wù)實的倉庫，如果抱著走過場、試試看的心理必然遭遇淺嘗輒止的窘境。
總之，通過“5S”管理的最終目的就是，使員工以飽滿的熱情、愉快的心情全心投入倉庫管理工作，營造一個有層次、高水準、高水平的、具有先進管理經(jīng)驗的倉庫管理工作環(huán)境，還我們一個敞亮、干凈、整潔、有序、高效、低能耗的高標準倉庫。
TPM,點檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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