工廠如何有效實施5S管理？我想講講這幾個步驟...
對于工廠而言，目視管理與5S可培育員工自主管理的意識，達(dá)成強化企業(yè)體質(zhì)的目的。因此，可以說目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D)、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)。
工廠如不能有效的實施目視管理與5S，所有活動都難以落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。
什么是5S現(xiàn)場管理法
5S，又被稱為“五常法則”或“五常法”，包括：
整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
素養(yǎng)（SHITSUKE）
5S的起源
1. 5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
2. 5S的發(fā)展
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業(yè)甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在“整理中要求清除無用的東西或物品”，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如“橫在安全通道中無用的垃圾”，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
5S的應(yīng)用范圍
應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
推行5S的作用
1.提高企業(yè)形象；
2.提高生產(chǎn)效率；
3.提高庫存周轉(zhuǎn)率；
4.減少故障，保障品質(zhì)；
5.加強安全，減少安全隱患；
6.養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本；
7.縮短作業(yè)周期，保證交期；
8.改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。
5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容
5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事"；
遵守規(guī)定的習(xí)慣；
自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣；
文明禮貌的習(xí)慣
1. 整理
將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用；
★防止誤用、誤送；
★塑造清爽的工作場所；
★生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂；
★生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費；
★即使寬敞的工作場所，將俞變窄??；
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值；
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間；
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。
注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實施要領(lǐng)：
★自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的；
★制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)；
★將不要物品清除出工作場所；
★對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置；
★制訂廢棄物處理方法；
★每日自我檢查。
常用的方法：使用頻率法、價值分析法、定點拍照法、紅牌作戰(zhàn)法、看板管理法等等...
2. 整頓
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。
目的：
★工作場所一目了然，整整齊齊的工作環(huán)境；
★消除找尋物品的時間，消除過多的積壓物品；
注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。
實施要領(lǐng)：
★前一步驟整理的工作要落實；
★流程布置，確定放置場所；
★規(guī)定放置方法、明確數(shù)量；劃線定位;場所、物品標(biāo)識。
整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識
放置場所：
★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定；
★物品的保管要 定點、定容、定量；
★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。
放置方法：
★易?。?br />
★不超出所規(guī)定的范圍；
★在放置方法上多下工夫。
標(biāo)識方法：
★放置場所和物品原則上一對一表示；
★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示；
★某些表示方法全公司要統(tǒng)一；
★在表示方法上多下工夫。
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域)；
定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當(dāng)作容器看待）；
定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）。
常用方法：引線法、形跡法、標(biāo)識法、固定容器法、紅牌作戰(zhàn)法、定置管理法、顏色管理法、看板管理法。
3. 清潔
將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；
★穩(wěn)定品質(zhì)；
★減少工業(yè)傷害。
注意點：責(zé)任化、制度化。
實施要領(lǐng)：
★建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)；
★執(zhí)行例行掃除，清理臟污；
★調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離；
★建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。
4. 規(guī)范
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的：維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領(lǐng)：
★落實前面3S工作；
★制訂考評方法；
★制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；
★高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。
5. 素養(yǎng)
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；
★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；
★營造團(tuán)體精神。
注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實施要領(lǐng)：
★制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)；
★制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；
★制訂禮儀守則；
★教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強化5S教育、實踐；
★推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
5S現(xiàn)場管理法的推行步驟
掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織
★推行委員會及推行辦公室成立；
★組織職掌確定；
★委員的主要工作；
★編組及責(zé)任區(qū)劃分。
建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。
步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則；
例一：推行5S管理、塑中集一流形象；
例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象；
例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象；
例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)；
方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標(biāo)制定：
先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查；
例一：第4個月各部門考核90分以上；
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準(zhǔn)備；
目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
★擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)；
★收集資料及借鑒他廠做法；
★制定5S活動實施辦法；
★制定要與不要的物品區(qū)分方法；
★制定5S活動評比的方法；
★制定5S活動獎懲辦法；
★其他相關(guān)規(guī)定（5S時間等）；
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊作戰(zhàn)精神。
步驟4：教育
★每個部門對全員進(jìn)行教育；
★5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的；
★5S現(xiàn)場管理法的實施方法；
★5S現(xiàn)場管理法的評比方法；
★新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練；
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5：活動前的宣傳造勢
★5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果：
★最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）；
★海報、內(nèi)部報刊宣傳；
★宣傳欄。
步驟6：實施
★前期作業(yè)準(zhǔn)備：方法說明會、道具準(zhǔn)備；
★工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）；
★建立地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)；
★"3定"、"3要素"展開；
步驟7：活動評比辦法確定
加權(quán)系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)；
考核評分法。
步驟8：查核
★現(xiàn)場查核；
★5S問題點質(zhì)疑、解答；
★舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）。
步驟9：評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實施獎懲。
步驟10：檢討與修正
★各責(zé)任部門依缺點項目進(jìn)行改善，不斷提高；
★通過對5S管理進(jìn)行定期的審查，找出不足之處加以改正。
步驟11：納入定期管理活動中
★標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善；
★實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動。
需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
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