持續(xù)改善需要注意的工作內(nèi)容
1、明確工作任務
首先要明確選擇這個項目或工作任務的理由。這些任務通常是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標確定的,但有時企業(yè)的現(xiàn)狀也會影響這種選擇-依據(jù)其重要性、緊迫性或經(jīng)濟性。
2、理清當前的情況
在項目開始前必須要弄清項目當前情況的本質(zhì),并予以分析。這需要人們?nèi)ガF(xiàn)場了解情況,運用KAIZEN的五個"金"原則,或收集數(shù)據(jù)。
3、應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因。
4、在分析的基礎上研究對策。
5、導入、執(zhí)行對策。
6、觀察并記錄采用對策后的影響。
7、修改或重新制訂標準,以避免類似問題的再次發(fā)生。
8、檢查從步驟1到7的整個過程,據(jù)以引入下一步的行動。
這種程序也和PDCA循環(huán)的原則相一致:從步驟1到4主要是計劃(P),步驟5是做、執(zhí)行(D),步驟6是檢查(C),步驟7和8是調(diào)整(A)。這種程序是一種借助于數(shù)據(jù)分析來解決問題的通用做法。另外,將問題的解決過程進行可視化以及在問題的解決過程中積極交流,并建立起高效的記錄文檔資料,也有助于 Kaizen活動的推動。
激勵員工
表彰、獎勵微小的進步
記錄員工正確完成的工作
(領導)對問題采用開放的態(tài)度
創(chuàng)造一種"敢言"的文化
把過程開放,以便于進一步完善標準
進行評估
使客戶也參與進來
設立合理化建議
建立質(zhì)量保證小組
建立獎勵機制
使員工明白(領導的)期望
定期檢查工藝過程
對檢測結果給予反饋
創(chuàng)造一種合作的氣氛
發(fā)出具體的指令
(領導)參與標準的制訂
解釋為什么
舉例,以事實服人
培訓,怎樣做,為什么做
將取得的進步可視化
排除障礙
要求積極、認真思考
創(chuàng)造一個寬松的環(huán)境(沒有威脅
可視化
可視化管理的目的就是,借助于圖形、表格和績效數(shù)據(jù)使企業(yè)領導和員工明白和熟悉用來達到QCD(質(zhì)量、成本、交貨期)控制目標的各要素--從企業(yè)的整體戰(zhàn)略一直到生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及最新的合理化建議。
引入可視化管理的理由:
1、將問題暴露出來
2、幫助員工及企業(yè)領導,使其一直與現(xiàn)實保持聯(lián)系
將問題暴露出來
可視化管理的最基本的原則就是:將問題暴露在聚光燈下。
可視化管理的五個要素(5M)
人(Man),設備( Machine),原材料( Material),方法( Method),測量( Measurement)
可視化管理中的有力工具(5S管理)
即Seiri(整頓)、Seiton(整理)、Seiso(清潔)、Seiketsu(檢查)和Shitsuke(素養(yǎng))
把標準張貼在現(xiàn)場
現(xiàn)場中的所有墻壁都可以被當作可視化管理的工具。為了使大家明白QCD(質(zhì)量、成本、交貨期)的最新情況,應在墻壁上或工位上公布最新的如下信息:
質(zhì)量:關于廢品率、趨勢以及目標圖表等的日、周、月報。典型事故應公之于眾,以達到教育大家的目的。
成本:產(chǎn)能、趨勢以及目標
工效:比如單位產(chǎn)品所耗工時(人數(shù)×工作時間:產(chǎn)量)
每日產(chǎn)量
設備停機時間、趨勢以及目標
設備整體效率
合理化建議的數(shù)量
質(zhì)量小組的活動情況等等
TPM,點檢,班組建設,管理能力咨詢培訓@左明軍老師.微信:13808969873