經(jīng)過近30年的發(fā)展，我國企業(yè)現(xiàn)面臨轉(zhuǎn)軌變型期，市場經(jīng)濟的不確定因素促使企業(yè)的競爭壓力也日益增加，市場對企業(yè)提出的要求也越來越苛刻。企業(yè)必須要適應(yīng)市場經(jīng)濟的變化，而目前企業(yè)的裝備保障能力與上述要求差距甚大，使得企業(yè)浪費了大量的時間、資金，直接削弱了企業(yè)的市場競爭能力，并付出慘重的代價。
隨著世界經(jīng)濟環(huán)境的“變化”和國民經(jīng)濟快速發(fā)展，在“德國工業(yè)4.0與中國制造2025”規(guī)劃席卷全球的時代，眾多企業(yè)不斷推進戰(zhàn)略縱深發(fā)展，持續(xù)追求智能化、信息化、精益化管理背景下，給企業(yè)帶來全方位的挑戰(zhàn)，怎樣使我們的企業(yè)適應(yīng)市場，在市場中占有更大的份額，我們要做的就是持續(xù)改善創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)的自身管理素質(zhì)，不斷追求成本降低和質(zhì)量提升，積極謀求資源優(yōu)化和資金有效利用。
現(xiàn)代化企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中主要依靠自動化、高效能的設(shè)備設(shè)施（筆者曾輔導(dǎo)過的一家企業(yè)車間里六條自動化生產(chǎn)線只有三位操作員工）、應(yīng)用先進的設(shè)備管理理念與方法及實用的技術(shù)手段，才能保障企業(yè)在激烈的市場競爭中得以生存和發(fā)展。
隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的不斷提高，設(shè)備管理的難度系數(shù)也就相應(yīng)加大。國內(nèi)實戰(zhàn)派設(shè)備管理專家左明軍從研究“設(shè)備點檢”入手，極力避免傳統(tǒng)管理上的“理念高大、措施全面、成效可憐”的弊端，以跨學(xué)科，跨產(chǎn)業(yè)的新思維方式從企業(yè)的組織變革，學(xué)習(xí)當(dāng)前國際上的新思維，掌握新技術(shù)，運用先進的管理手段，逐步提高設(shè)備綜合效率，確保企業(yè)產(chǎn)品交期準(zhǔn)時、質(zhì)量保障、成本合理，提高企業(yè)市場競爭能力。
精益設(shè)備管理-工業(yè)4.0時代企業(yè)設(shè)備管理之路
一、精益設(shè)備管理是從最高經(jīng)營者到第一線操作員工全員參與的以專職點檢為核心的產(chǎn)線維護活動。
現(xiàn)代化的設(shè)備的可靠性、可維修性和可操作性決定了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、產(chǎn)量。所以，精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)是：提高企業(yè)裝備管理績效，使之成為產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)核心競爭力的基本保障，進而成為企業(yè)可持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展的利器。
二、推行精益設(shè)備管理首先要轉(zhuǎn)變的是：設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)“的陳舊腐朽觀念。
企業(yè)賴以生存和發(fā)展的是產(chǎn)品，產(chǎn)品是企業(yè)在市場經(jīng)濟的大潮中賴以生存和競爭的砝碼，所以：”設(shè)備應(yīng)以產(chǎn)品為中心，實現(xiàn)裝備價值最大化“。
三、推行精益設(shè)備管理，必須面對的課題是消滅設(shè)備故障，讓設(shè)備停產(chǎn)時間可控。
要消滅設(shè)備故障使設(shè)備停產(chǎn)時間可控達到“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”就要建立以產(chǎn)品作業(yè)線上設(shè)備為維護重點的專職點檢員為核心的三位一體的基層設(shè)備管理團隊。“三位一體的基層設(shè)備管理團隊”的核心是兩個“專”，即：專職維護和專業(yè)修復(fù)。其中，“專職維護”：就是三位一體基層設(shè)備管理團隊中的三方點檢（設(shè)備操作方的日常點檢、設(shè)備管理方的專職點檢和工程技術(shù)方的精密點檢），由專職點檢員、崗位操作工實施對作業(yè)線設(shè)備的維護、保養(yǎng)、查找隱患和異常；日常點檢和專職點檢無法解決的疑難委托工程技術(shù)人員的“精密點檢”來解決，這樣就構(gòu)成了三位一體的基層設(shè)備維護團隊。只有讓基層管理團隊中的三方成為捆綁的利益共同體才能達到“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”。“專業(yè)修復(fù)”：是修復(fù)設(shè)備隱患、故障的專業(yè)維修人員，他們可以是本企業(yè)的、也可以第三方（服務(wù)機構(gòu)或廠家），由他們來修復(fù)設(shè)備的功能。
這樣的組合，解決了過去“生產(chǎn)與設(shè)備、檢查與修理”分家扯皮的現(xiàn)象，通過“基層管理團隊”統(tǒng)一管理，形成“專職維護”的三方有一個合理的分工、將責(zé)權(quán)利明確到團隊的三方。同時，將這三方作為一個整體來進行績效考核，進而形成一個完整的利益共同體。
在具體實施過程中，操作人員、設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員對產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的運行狀態(tài)必須摸清吃透，包括對每臺設(shè)備的執(zhí)行、傳動、動力部位，儀表，潤滑點以及磨耗、污損等部位等要“預(yù)知狀態(tài)”。精益設(shè)備管理強調(diào)的是：在設(shè)備運行中而不是在事故發(fā)生后實施“超前管理”！通過“三位一體的基層設(shè)備管理團隊”成功實踐，最大程度的減少突發(fā)故障的發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)備運行成本和備件成本的合理化。
“三位一體的基層設(shè)備管理團隊”設(shè)備管理方式，在企業(yè)實施的技術(shù)路徑，就是確定企業(yè)的產(chǎn)品作業(yè)線，按既定標(biāo)準(zhǔn)選定“關(guān)鍵設(shè)備”，進而確定“狀態(tài)受控點”，由操作人員、設(shè)備人員和工程技術(shù)人員三位一體，共同對管轄的產(chǎn)品作業(yè)線負責(zé)，實現(xiàn)對產(chǎn)線設(shè)備的“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”、確保產(chǎn)線的正常運行。
同時，設(shè)備管理部門要成立專職或兼職點檢員，他們均要負責(zé)一條或多條產(chǎn)品作業(yè)線。針對原有的體制，其主要業(yè)務(wù)包括：計劃制定、設(shè)備臺賬、點檢、數(shù)據(jù)記錄、指標(biāo)分析、檢修工程、標(biāo)準(zhǔn)完善等。
四、OEE是精益設(shè)備管理改善的驅(qū)動器。設(shè)備綜合效率OEE(有的資料表述為生產(chǎn)稼動率），設(shè)備綜合效率OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=理論CT×合格品率/負荷時間=價值時間/投入時間。OEE的本質(zhì)是改善影響設(shè)備效能發(fā)揮的八大損失而非考核的指標(biāo)。
五、精益設(shè)備管理推行要點。
1.從企業(yè)關(guān)注的產(chǎn)線裝備的瓶頸問題入手，通過直接、迅速見效來獲得認可；
2.更新觀念至上，清晰設(shè)備管理目標(biāo)，并使之成為一切著眼點；
3.從故障統(tǒng)計分析或清除2源角度，選定短平快的改善活動目標(biāo)并制定實施計劃；
4.實施短平快改善項目，并以立竿見影的效果獲得領(lǐng)導(dǎo)肯定和員工支持；
5.以專職點檢為核心，全面打造現(xiàn)代設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化樣板；
6.進行模塊化復(fù)制，由點到線到面逐步實現(xiàn)全面推進；
7.設(shè)備管理精英隊伍職業(yè)化建設(shè)貫穿始終；
8.始終堅持PDCA循環(huán)（自我評價或外界評價）持續(xù)改進活動。
精益設(shè)備管理應(yīng)立足現(xiàn)場，改變頻繁發(fā)生搶修、失控的現(xiàn)狀，有效控制設(shè)備，為企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)，摒棄表面光鮮的華而不實，拋棄一步登天的幻想，從現(xiàn)場做起，抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抓骨干核心，從實際出發(fā)，一步步邁向卓越。
資料來源：2015年11月16日
人民網(wǎng) http://society.people.com.cn.evea.me/list/gb/a/5410843.html
光明網(wǎng) http://guancha.gmw.cn.evea.me/list/gb/a/2455104.html#
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